Die Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Standorts in der Basis- und modernisierten Version ist in Tabelle 4 dargestellt.

Tabelle 4 – Technisch Ökonomische Indikatoren Website in einer modernisierten Version

Indikatoren	Verbesserte Variante
Teile-Jahresproduktionsprogramm, Stk.
Anzahl der Arbeitsschichten
Anzahl der Produktionsanlagen
Die Gesamtfläche des Geländes, m 2 inklusive Produktion
Anzahl der Mitarbeiter am Standort, Personen
einschließlich: Stanochnikov Meister Controller
Installierte Geräteleistung, kW:
Durchschnittliche Geräteleistung, kW.
Jahresleistung, Stück: Pro Einheit der Produktionsausrüstung Pro 1 m 2 Produktionsfläche
Gesamte Produktionsfläche pro Gerät, m 2
Durchschnittlicher Geräteladefaktor
Arbeitsintensität in der Fertigung: Ein Stück, mind. Teilfreigabeprogramme, Stunde.

FAZIT

In dieser Arbeit wurde ein mechanischer Standort für die Herstellung des Teils "Welle" entworfen: Die Menge der erforderlichen Ausrüstung, ihre zusätzliche Belastung, die Anzahl der Mitarbeiter wurden bestimmt, ein Standortlayoutplan erstellt und seine Hauptparameter bestimmt .

Für die Herstellung des Teils ist ein Standort erforderlich mit Gesamtfläche 180 (m 2), in dem 6 Maschinen entlang der Verarbeitungsstrecke untergebracht sind. Als Hebe- und Transportfahrzeug wurde ein Hallenkran mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen gewählt.

LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

1. Grusheva N.N. Gestaltung von mechanischen Montageplätzen und Werkstätten. Lehrbuch./N.N. Grusheva, V.V. Gruschew, V. V. Kapshunov - Chita: ChitGU, 2001. - 119s.

2. Solomentsev Yu.M. Design von automatisierten Abschnitten und Werkstätten./Yu.M. Solomentsew, A.G. Skhirtladze, Yu.V. Kopylenko.- Moskau: Higher School, 2000.- 266p.

3. Skhirtladze A.G. Grundlagen der mechanischen Baugruppenfertigung. Lehrbuch./A.G. Skhirtladze, V.G. Osetrov, T.N. Ivanova.- StaryOskol: TNT, 2009.- 292p.

4. Grusheva N.N. Gestaltung der Maschinenbauproduktion (mechanische Montageabteilungen und Werkstätten): Studienführer / N.N. Grusheva.- Chita: RIC ZabGU, 2011.- 80er Jahre.

mechanische Hilfswelle der Werkstatt

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Berechnung von technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Standorts Bearbeitung Einzelheiten

1. Organisatorischer Teil

Die Umsetzung des organisatorischen Teils des Projekts erfolgt auf der Grundlage des entwickelten technologischen Prozesses zur Bearbeitung des repräsentativen Teils.

Zur besseren Übersicht und Analyse der im technologischen Teil des Projekts erzielten Ergebnisse sowie zur Vereinfachung der Durchführung von Berechnungen wird in diesem Abschnitt Tabelle 1 der Ausgangsdaten zusammengestellt.

Tabelle 1. Anfangsdaten

	Name		Normen der Zeit
	Operationen
	Mahlen
	Drehen
	anschneiden
	Bohren
	Mahlen
	CNC-Drehmaschine
	Mahlen
	eingefädelt
	Schlosser

Ermittlung des jährlichen Minderausstoßes eines repräsentativen Teils und der am Standort verarbeiteten Stückzahl homogener Teile. Berechnung der Anzahl der Teile in der Charge, der Normen der Stückberechnungszeit und der Preise.

Jährliche reduzierte Ausgabe von Teilen Npr., d.h. Die bedingte Anzahl typischer Teile, deren Bearbeitungsarbeitsintensität gleich der Arbeitsintensität aller dem Standort zugeordneten Teile ist, wird anhand ermittelt Produktionskapazität Standort und die rationellste Verwendung der Ausrüstung nach der Formel:

Npr \u003d Mg Kz \u003d, Stck. (eines)

wobei Mg die jährliche Produktionskapazität ist

Kz - Der Lastfaktor der Ausrüstung wird mit 0,8 - 0,85 angenommen, was eine ziemlich vollständige Nutzung der Ausrüstung und das Vorhandensein der erforderlichen Reservezeit kennzeichnet.

Fd - der tatsächliche jährliche Gerätebetrieb (4015 Stunden).

Tshm - die Stückzeitnorm für die führende Operation für den repräsentativen Teil (min)

BEI Einzelfälle Es ist zweckmäßig, Vorgänge von kurzer Dauer (weniger als eine Minute) zu kombinieren, die auf Maschinen desselben Modells ausgeführt werden.

Der Koeffizient der zulässigen Verluste für die Neuanpassung.

0,05 - 0,08 für mittlere Chargenproduktion.

0,08 - 0,1 für Kleinserienfertigung.

Der berechnete Wert von Npr wird auf einen ganzzahligen Wert aufgerundet, was für nachfolgende Berechnungen praktisch ist.

Führender Betrieb

Npr \u003d 4015 * 0,85 * 60 / 2,3 * (1 + 0,1) \u003d 80935 Stk.

Angenommen Npr = 80000, Stk.

Innerhalb wird die jährliche Produktionsmenge eines Teils eines repräsentativen N-Jahres ermittelt

Nyear \u003d Npr / Kzomax ... Npr / Kzo min, Stck. (2)

wobei Kzo der Konsolidierungskoeffizient des Betriebs ist (gemäß GOST 3.1108-74 für die mittlere Produktion 11-20, für die kleine Produktion 21-40).

NJahr = 2023 ... 3854, Stk.

Akzeptiert N Jahr = 2500, Stk.

Die Anzahl der auf der Baustelle verarbeiteten Teile wird durch die Formel bestimmt:

Md = Npr / NJahr, Stk. (3)

Md = 80000 / 2500 = 32, Stk.

Mit dem geplanten Ablauf des Jahres, der Freigabe von Produkten und der Zuordnung eines Betriebs zu jedem Arbeitsplatz Kzo \u003d Md

In diesem Fall ist Md = 32 Stk. Sie liegt innerhalb der Grenzen von Kzo = 21…40 für die Produktion, was der Aufgabenstellung des Projektes entspricht.

Bestimmung der Anzahl der Teile in einer Charge. Die Mindestanzahl von Teilen in einer Charge wird durch die Formel bestimmt:

Pd \u003d Tpzv / (Tsht), Stck. (vier)

Pd \u003d 16 / 2,3 * 0,1 \u003d 70

wobei Tpzv die Vorbereitungs- und Endzeit für die führende Operation in Minuten ist. Die restlichen Bezeichnungen sind gleich.

Der errechnete Wert der Charge wird so angepasst, dass er nicht kleiner ist als die Schichtproduktion von Teilen und ein Vielfaches der Jahresproduktion beträgt.

Die Freigabe von Teilen für eine halbe Schicht 1/2 N cm wird aus der folgenden Beziehung bestimmt.

1/2 N cm = Oben cm / 2 Oben, min. (5)

Oben \u003d Bis + TV \u003d 1,2 + 0,9 \u003d 2,3, min

wobei Top.cm – Betriebszeit pro Schicht, mit 300 Minuten angenommen wird.

Oben - die Norm der Betriebszeit bei der führenden Operation (To + TV)

1/2 Ncm = 300 / 2*2,3 = 71, min

Angenommenes Pd = 50 Stück, was nahe am errechneten Wert und einem Vielfachen der Jahresleistung liegt.

Akzeptiert Nyear / Pd = 100 Stk.

Die Norm der Stückberechnungszeit Tshk für eine Operation wird durch die Formel bestimmt:

Tshk \u003d (Tsht + Tpz) / Pd, min (6)

Тshk005 = 2,4 + 23 / 100 = 2,63, min

Der Akkordsatz für den Vorgang wird nach der Formel berechnet

Rsd \u003d (TstTshk) / 60, reiben. (7)

Rsd005 \u003d (29,2 * 2,63) / 60 \u003d 1,28, reiben.

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

wobei Tst der Stundentarif der entsprechenden Arbeitskategorie ist.

wo die Schreibweise gleich ist.

Es ist ratsam, die Berechnung der Normen der Stückberechnungszeit und -preise in Tabelle 2 darzustellen.

Tabelle 2. Berechnung der Tshk-Normen und Akkordsätze

Tschk = 43,7 min.

Gesamtarbeitsintensität der Bearbeitung von Teilen

Td = Tshk = 0,73, n - h

Die gesamte Arbeitsintensität der jährlichen reduzierten Produktion von Teilen

Jahr insgesamt Zu normalen Zeiten

Gesamtjahr = (TshkNpr) / 60, n-h. (acht)

Jahr insgesamt = (43,780000) / 60 = 58267n-h

Bestimmung der erforderlichen Ausrüstungsmenge und ihres Belastungsfaktors. Basierend auf der Komplexität der Verarbeitung der jährlichen reduzierten Leistung für jeden Vorgang wird die erforderliche Anzahl von Maschinen berechnet.

Geschätzte Maschinenanzahl Scalc. Für jede Operation wird durch die Formel bestimmt:

Scalc \u003d (TshkNpr) / (Fd60), Stck. (9)

Skal005 = 2,6380000 / 401560 = 0,87

Akzeptiert Scalc1 = 0,87

Die Berechnungsergebnisse sind in der Tabelle dargestellt.

Die geschätzte Maschinenanzahl (Bruchzahl) wird aufgerundet, d.h. Wenn Sie die akzeptierte Anzahl von Maschinen Spr erhalten, wird der Ausrüstungslastfaktor Kz für diesen Vorgang durch die Formel bestimmt:

Kz \u003d Scalc / Spr (10)

Kz005 = 0,87 / 1 = 0,87

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.

Der durchschnittliche Geräteauslastungsfaktor für den Standort wird durch die Formel bestimmt:

Kz vgl. = Skal. / Spring (11)

Kz vgl. = 13,69 / 17 = 0,81

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefasst.

Tabelle 3. Berechnung der benötigten Ausrüstungsmenge

	Maschinentyp und Modell
	Fräsen 6M82Sh
	Drehen 1K625
	Broach7А534
	Bohren S-12M
	Schleifen 3K161
	CNC-Drehmaschine 1K625DF1
	Fräsen 6Т80
	Gewindeschneiden ET-28
	Schlosser

Gesamt: Scalc \u003d 13,69 Sp \u003d 17

Kz vgl. = 0,81

Ermittlung der Anzahl der Produktionsarbeiter, ihrer durchschnittlichen Qualifikation und des Niveaus der Arbeitsproduktivität.

Analyse der Möglichkeit der Mehrmaschinenwartung.

Die Wartung mehrerer Maschinen ist eine der Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz, da sie eine Reduzierung der Anzahl der Produktionsmitarbeiter und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität gewährleistet.

Die Multi-Maschinen-Wartung wird auf Maschinen mit ausreichender Kapazität verwendet hohes Level Automatisierung. Die besten Möglichkeiten ergeben sich, wenn mehrere identische Maschinen die gleiche Operation ausführen, d.h. doppelte Maschinen.

Bei der Durchführung von Vorgängen, die zwei oder mehr Übergänge umfassen, die auf Universalmaschinen mit manueller Steuerung ausgeführt werden, ist es notwendig, ein Zyklogramm der Wartung mehrerer Maschinen zu erstellen, um die Möglichkeit der Wartung mehrerer Maschinen zu bestimmen.

Die Anzahl der Werkzeugmaschinen - Backups, die von einem Werker Sm bedient werden können, ermittelt sich aus dem Verhältnis von maschinenautomatischer und manueller Zeit nach der Formel:

wo tm. ed. - Maschinenautomatikzeit, min.

Truch. - die Zeit für die Durchführung manueller Techniken sowie die Zeit für die Überwachung des Betriebs von Maschinen und für Übergänge von Maschine zu Maschine, min. (kann 0,1-0,5 genommen werden).

Sm wird durch Abrunden des berechneten Werts ermittelt, wobei die tatsächliche (akzeptierte) Anzahl von Maschinen für diesen Vorgang und die gleichmäßige Verteilung der Arbeit unter den Arbeitern berücksichtigt werden.

Für CNC-Maschinen

Truch \u003d TVu + (1,0 ... 0,5), min. (13)

wo Tvu - Nebenzeit für den Ein- und Ausbau des Teils, min

Tm. aut = Bis + Tm.v., min. (vierzehn)

wobei Tm.v-Maschine - Nebenzeit, min.

Berechnung für CNC-Betrieb: To = 5; TV = 3,5; Fernsehen \u003d TVu + Tmv;

Twu = 1,5; Tmv = 2;

Truch. = 1,5 + 1 = 2,5

Tm.aut. = 5+2 = 7

Sm \u003d 7 / 2,5 + 1 \u003d 3,8

Akzeptiert Sm = 3 Stück, da die Operation auf drei Maschinen durchgeführt wird.

Für andere Modelle von Werkzeugmaschinen wird der Wert von Sm gleich eins genommen, da die auf diesen Maschinen durchgeführten Operationen aus zwei oder mehr Übergängen bestehen und die kontinuierliche automatische Maschinenzeit kurz ist.

Die Berechnung der Anzahl der Produktionsarbeiter Rп erfolgt für jeden Beruf in der Kategorie (nach Betrieben) auf der Grundlage der Arbeitsintensität der Arbeit für das Jahr gemäß der Formel:

Rp.berechnet = (TshkNpr) / (Fdr60Sm), pers. (fünfzehn)

Rp. Berechnet 005 = 2,63?80000 / 1860?60?1 = 1,9

wobei Fdr die tatsächliche jährliche Arbeitszeit des Produktionsarbeiters ist. (1860).

Die restlichen Bezeichnungen sind gleich.

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefasst.

Tabelle 5. Berechnung der Anzahl der Produktionsarbeiter

		Arbeiterberuf	Teer. Razr					Anzahl der Arbeiter, Pers.
		Mahlen
		Drehen
		anschneiden
		Bohren
		Mahlen
		CNC-Drehmaschine
		Mahlen
		eingefädelt
		Schlosser

Gesamt: Rp = 26

Die durchschnittliche Kategorie der Produktionsarbeiter iср. Bestimmt durch die Formel:

iср = (iRп) / Rп (16)

iсr = (2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4) / 25 = 2,88

wobei i die Kategorie des Arbeiters ist

Die Arbeitsproduktivität der Arbeiter Ptr einer Produktionsstätte ist definiert als die Leistung in Standardstunden pro Produktionsarbeiter nach der Formel:

Ptr \u003d Tgod.total / Rp, n-h (17)

Ptr \u003d 58267 / 26 \u003d 2041,04 h

wo die Schreibweise gleich ist.

Fazit: Die Leistung pro Arbeiter von 1833,04 h pro Jahr bei Fdr = 1860 h ist nicht ausreichend hoch und wird durch Mehrmaschinenwartung erreicht, es ist notwendig, sie zu erhöhen, indem die Anzahl der Arbeiter auf der Baustelle um 1 Person reduziert wird.

2. Wirtschaftlicher Teil

Ermittlung des Jahresverbrauchs und des Materialaufwands. Der Materialaufwand ermittelt sich aus den Werkstückkosten unter Berücksichtigung des Wertstoffabfalls für den verkauften Abfall nach den Formeln:

M \u003d Cz - Soth, reiben. (achtzehn)

M \u003d 88,05 - 6 \u003d 82,05, reiben.

Myear = M Npr, reiben. (19)

Myear \u003d 82,05? 80000 \u003d 6564000, reiben.

Tso \u003d 10% Tsm \u003d 29,35, reiben.

Bis zu \u003d mz - md \u003d 3 - 2 \u003d 1, kg

Soth = Tso Do, reiben. (zwanzig)

C otx \u003d 6? 1 \u003d 6, reiben.

wobei M die Kosten der Grundmaterialien pro Teil sind, reiben.

Myear - die Kosten für Grundmaterialien für das jährlich reduzierte Produktionsvolumen, reiben.

C3 sind die Kosten für den Rohling, reiben.

Tso - Preis für 1 kg. Abfall, reiben.

To - die Masse des Abfalls pro 1 Teil, kg.

Die Berechnung ist in Tabelle 6 angegeben.

Tabelle 6. Verbrauch und Kosten von Grundmaterialien

	Name
	Jährlich reduzierte Leistung, Stk. (NPR)
		ein Teil, kg (md)
		jährliche reduzierte Leistung, t
	Material
leer	Werkstücktyp	Rollen
		für 1 Stück, kg (mz)
		pro bereinigter Jahresleistung, t
Materialkosten	Metallpreis, reiben. (CM)
	Für 1 Leerzeichen reiben. (Sz)
	Pro Detail, kg (Bis zu)
	Pro bereinigter Jahresleistung, t
Abfallkosten	Für 1 kg reiben. (Tso)
	Für 1 Detail reiben. (Von otkh)
	Pro jährlich angepasster Ausgabe, reiben.
Materialkosten minus Abfall	Für 1 Detail reiben. (M)
	Pro jährlich angepasster Ausgabe, reiben. (M)

der Jahreslohnfonds der Produktionsarbeiter und der Wert ihres durchschnittlichen Monatsverdienstes.

Gehalt in Höhe von 3t pro Teil:

Zt \u003d (RsdKmn), reiben. (21)

Zt = 83,54, reiben.

pr = 1,6; p k = 1,15

Hauptsächlich Lohn pro Detail:

Zo \u003d Zt pr rk, reiben. (22)

Zo = 83,54 – 1,6 – 1,15 = 153,71

Der jährliche Grundlohnfonds der Produktionsarbeiter wird bestimmt durch:

Zo Jahr = Zo Npr, reiben. (23)

Batch-Detailkalkulation

Zo Jahr = 153,71?80000 = 12296800, reiben.

Jahreslohnabrechnung der Produktionsmitarbeiter:

Zd = (Zo 18%) / 100%, reiben. (24)

Zd \u003d 153,71? 0,18 \u003d 11,65, reiben.

Zd Jahr = (Zo Jahr 18%) / 100%, reiben. (25)

Zd Jahr = 12296800?0,18 = 2213424

Der Lohnfonds der Produktionsarbeiter besteht aus Grund- und Zusatzlöhnen.

Zgod \u003d Zo Jahr + Zd Jahr, reiben. (26)

Zgod \u003d 12296800+ 2213424 \u003d 14510224, reiben.

Zav. Monat = Zyear / (Rp12), reiben. (27)

Zav. Monat = 14510224/ 26?12 = 46567,13

wo Зт - Lohn nach Tarif für einen Teil (ohne Zuschläge für progressive Bonussysteme).

pr - Koeffizient unter Berücksichtigung des Einlaufens. pr = 1,6

Rsd - Stückpreis für die Operation.

pk - Regionalkoeffizient, pk \u003d 1,15

Kmn - Koeffizient unter Berücksichtigung der Wartung mehrerer Maschinen.

M op - die Anzahl der Operationen des technologischen Prozesses.

Zo Jahr - der jährliche Fonds der Grundlöhne der Produktionsarbeiter.

Zd - zusätzlicher Lohn für einen Teil wird in Höhe von 18% des Grundlohns festgelegt.

Zd Jahr - der jährliche Fonds für zusätzliche Löhne von Produktionsarbeitern.

Zgod - die vollständige jährliche Gehaltsabrechnung der Produktionsarbeiter.

Zav. Monate - der durchschnittliche Monatslohn der Produktionsarbeiter.

Tabelle 7. Berechnung des Lohnfonds der Produktionsarbeiter und des durchschnittlichen Monatsgehalts

	Stückpreis Rsd., rub.	Koeffizient für mehrere Stationen Kmn	Rsd Kmn reiben.

Gesamt: (Rsd Kmn) = 83,54

Berechnung der Werkstattkosten eines repräsentativen Teils und Ermittlung der Kosten der jährlich reduzierten Stückzahl.

Der Sozialbedarfsabzug wird in Höhe von 27,9 % der Summe aus Grund- und Zusatzlohn nach folgender Formel ermittelt:

Zstr \u003d ((Zo + Zd) 27,9 %) / 100 %, reiben. (28)

Zstr \u003d (153,71 + 11,65)? 0,377 \u003d 18,7, reiben.

Die allgemeinen Produktionskosten werden in Höhe von 300 % des Grundlohns der Produktionsarbeiter festgesetzt.

ODA = (Zo 300) / 100, reiben. (29)

ODA = 153,71 – 300 / 100 = 194 Rubel.

Die Ladenkosten werden bestimmt durch:

C c \u003d M + Tzr + Zo + Zd + Zstr + ODA, reiben. (dreißig)

Sc \u003d 82,05 + 10,5 + 153,71 + 11,65 + 30,92 + 194 \u003d 287,3, reiben.

Transport - Beschaffungskosten werden in Höhe von 12 % der Beschaffungskosten ermittelt:

ТЗР = 12% Сз, reiben. (31)

TZR \u003d 0,12?88,05 \u003d 10,5

Die Kosten des jährlich reduzierten Produktionsvolumens von Teilen werden bestimmt durch:

Sc Jahr = Sc Npr, reiben. (32)

Sc Jahr \u003d 287,3?80000 \u003d 22984000, reiben.

Tabelle 8. Berechnung der Werkstattkosten eines Teils

	Ausgaben	Menge, reiben.
	Materialien (ohne Abfall). (M)
	Transport - Anschaffungskosten. (TZR)
	Die Grundlöhne pro-th Arbeiter. (zo)
	Zusätzliche Löhne proiz-ten Arbeitern. (H)
	Abzüge für soziale Bedürfnisse. (Zstr)
	Allgemeine Produktionskosten. (OPA)
Gesamt: Werkstattkosten des Teils (Sc).
Die jährliche reduzierte Ausgabe des Teils (Npr).
Die Kosten des jährlichen reduzierten Produktionsvolumens von Teilen (Сс Jahr)

Fazit

Die Kursarbeit zur Organisation der Produktion wurde zum Thema „Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Abschnitts zur Bearbeitung von Teilen“ auf der Grundlage folgender Ausgangsdaten durchgeführt: Die Art der Produktion ist klein, die Masse des Teils beträgt 3,1 kg und die Masse des Werkstücks beträgt 4,8 kg. Die restlichen Anfangsdaten, wie Arbeitsgangliste, Maschinenmodelle, Stück- und Rüst-Endzeit, sowie die Kategorie der Werker, sind in der entsprechenden Tabelle zusammengefasst.

Berechnungen zufolge betrug die jährliche reduzierte Produktion von Teilen am Standort 134.000 Stück und die jährliche Produktion des Teils „Welle“ 5000 Stück. Am Standort werden 26 Teilearten bearbeitet. Wellen werden in Chargen von 125 Stück in Produktion genommen.

Außerdem wurde die Berechnung der Normen der Stückkalkulationszeit und der Stückpreise für jede Operation durchgeführt. Die Arbeitsintensität der Bearbeitung eines Teils beträgt 0,41 Nanostunden, und die Gesamtarbeitsintensität der jährlichen reduzierten Produktion von Teilen beträgt 55188 Nanostunden.

Literatur

1. Geplante vorbeugende Wartung und rationeller Betrieb der technologischen Ausrüstung von Maschinenbauunternehmen / herausgegeben von Doktor der technischen Wissenschaften. Professor M.O. Jacobson, Hrsg. "Maschinenbau". M. 1967, 592 S.

2. A.K. Kucher, M.M. Kivatitsky, A.A. Pokrovsky Metallzerspanungsmaschinen. / ed "Engineering". Leningrad. 1972, 307 S.

Katalog - Nachschlagewerk der Werkzeugmaschinen. M: MIIMASH, 1973 I, 297 p.

Methodischer Leitfaden für die Kursarbeit. Organisation der Planung und Produktionsleitung. 55 S.

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Einführung

Vor nicht allzu langer Zeit, die Wirtschaft Russische Föderation auf Marktbeziehungen umgestellt. BEI

Bedingungen einer planwirtschaftlichen Produktion aller Branchen in Russland

konzentrierte sich auf die Freigabe einer streng regulierten Produktpalette

in Übereinstimmung mit dem Jahresplan einer bestimmten Branche der damaligen UdSSR.

Trotz der offensichtlichen Ordnung und des ununterbrochenen Funktionierens der Hauptleitung

Arterien der Wirtschaft des Sowjetsystems funktionierte dieses System mehrmals

Schlimmste, damals und heute bekannte Welt wirtschaftliche Strukturen, weil weder

Ein Land auf der Welt hat heute keine perfekte Wirtschaft.

Der Markt hat alles oder fast alles verändert. Jetzt so etwas wie "Forderung"

Der Verbraucher ist das Rückgrat eines jeden Unternehmens. Vor

Hersteller standen vor ziemlich ernsten Aufgaben, wie zum Beispiel: zu überzeugen

Käufer, um ihre Produkte zu kaufen, um angesichts einer Verschärfung zu überleben

Wettbewerb, einen festen Platz im Markt einnehmen. Restrukturierungspolitik aufgedeckt

die Fäulnis der damals etablierten Ordnungen. Viele Hersteller einfach nicht

dem Beginn der "natürlichen Auslese" standgehalten und zerplatzt wie eine Seifenblase.

Die Überlebenden hatten einen langen Weg, sich an das neue System zu gewöhnen, auf dem sie basierten

"Symbiose" von Unternehmer und Konsument, Arbeitgeber und Arbeitnehmer.

Um zu überleben, ist es heute notwendig, die Marktbedingungen und Anforderungen zu studieren

und die Bedürfnisse des Käufers, die Größe des Marktes, seine potenziellen Konkurrenten und

andere Fragen im Zusammenhang mit der Marktwirtschaft.

Dieses Kursprojekt heißt: Berechnung technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen

Abschnitt für die Bearbeitung des Teils „Körper“. Sein Zweck ist

Systematisierung, Festigung und Vertiefung der im Studium erworbenen Kenntnisse

die Lehrveranstaltung „Ökonomie der Industrie“ sowie die Festigung der Lösungskompetenzen praxisnah

Die Arbeit umfasst: Kalkulation des Programms, Chargen- und Stückkalkulation

Zeit, die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände und Arbeiter, die an einer bestimmten Zeit arbeiten

Grundstück, ihren Lohn und die volle Gehaltsabrechnung und außerdem

Material- und Anlagekostenkalkulationen erfolgen und direkt,

Berechnung von technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen des Standortbetriebs.

Die grundlegende Basis des Kursprojekts sind die Ausgangsdaten,

erworben als Ergebnis der Studienleistung in der Disziplin: "Technik

Maschinenbau". Aus dem technologischen Prozess werden Daten über die Ausrüstung entnommen,

in diesem Bereich ausgewählt; für normalisierte Operationen - die Haupt-,

Neben- und Stückzeit, sowie die Hauptparameter des Werkstücks. Außer

Darüber hinaus erfordert die Berechnung die Verfügbarkeit von Daten direkt aus der Werkstatt der Basis

Unternehmen FSUE "Uralvagonzavod", das produziert

das Detail, das wir in Betracht ziehen. Diese Daten sind: die Kosten der Ausrüstung,

Materialien, Abfall, Abschreibungssätze, Stromkosten, Prozent

Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten (RSO) und Werkstattkosten.

Alle oben genannten Daten entsprechen den Daten der Maschinenwerkstatt Nr. 124.

Das Projekt endet mit einer Zusammenfassung der geleisteten Arbeit. Werden in Betracht gezogen

technische und wirtschaftliche Indikatoren für die Arbeit der Website, nach denen eine Schlussfolgerung gezogen wird

Rationalität der entwickelten Technologie und die Möglichkeit ihrer Implementierung in

Produktion.

1. Auswahl und Begründung der Produktionsart

Die Art der Herstellung wird als komplexes Merkmal der Merkmale verstanden

Organisation, Technik und Ökonomie der Produktion.

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion. Sie sind

gekennzeichnet durch eine andere Produktpalette, die Art der Produktion, Rhythmus

Output, der Spezialisierungsgrad der Ausrüstung, der Bau der Produktion

Standorte, Standort der Ausrüstung, Spezialisierung der Arbeiter, Verwendung von

Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen.

Basierend auf den modernen Anforderungen der Wirtschaft, wird für den Studiengang ein Projekt angenommen

serielle Art der Produktion, da er die größte Flexibilität hat und

Fähigkeit, sich an veränderte Anforderungen anzupassen

Verbraucher, was die Rentabilität dieser Produktion erheblich erhöht.

In der Massenproduktion werden Produkte in Chargen oder Serien hergestellt,

bestehend aus dem gleichen und dem gleichen Typ im Design und dem gleichen in

Größen von Produkten, die gleichzeitig in Produktion gegangen sind.

Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge, der Arbeitsintensität und der Häufigkeit

Wiederholbarkeit gibt es drei Arten der Massenproduktion - kleine,

Mittel- und Großserienfertigung.

Betrachten Sie die Ergebnisse der folgenden Berechnungen und die Ausgangsdaten. Nummer

Produktnamen beliefen sich auf 14 Artikel, während es eine bestimmte gibt

die Periodizität der Freigabe von Teilen, die die Wiederholbarkeit des Programms in anzeigt

während des Jahres. Dies ermöglicht uns, in die Produktion des einzuführen

Universalprodukte u Spezialausrüstung, universelle Ausstattung,

die sowohl durch universelle vorgefertigte Einheiten als auch dargestellt werden können

rekonfigurierbare Vorrichtungen. Die Überlassung von Arbeitsgegenständen erfolgt

parallel-serielle Methode, die am meisten ist

produktiv. Die Aufstellung der Geräte erfolgt gem

technologisches Merkmal, nach Gruppen zur Bearbeitung von Teilen derselben

Designs oder Größen.

Das Jahresprogramm für den repräsentativen Teil betrug 4580 Stück, die Gesamtzahl

Operationen im technologischen Prozess beträgt 15, die Masse des Teils, nach der Initiale

Daten sind 4,64 kg.

Basierend auf den oben genannten Bedingungen unter Berücksichtigung des erhaltenen Koeffizienten

Betriebskonsolidierung (im Bereich von Durchschnittswerten) akzeptieren wir den Durchschnitt

Produktionsart.

2. Berechnung der reduzierten Programm-, Chargen- und Stückberechnungszeit

Das resultierende Programm – dies ist die bedingte Anzahl typischer Teile, die

sorgt für eine rationelle Beladung von Geräten und Arbeitsplätzen. Bestimmt

basierend auf der Produktionskapazität des Standorts.

N ex. - das angegebene Programm, Stück, aufgerundet auf eine ganze Zahl: 65000 Stück.

Kz - Koeffizient der durchschnittlichen Belastung der Ausrüstung 0,8-0,85.

Tscht. in. - Stückzeit für die führende (kleinste) Operation, min.

an - Zeitverlust für Gerätewechsel 3-6%.

Fd.o. - die tatsächliche jährliche Betriebszeit des Gerätes mit

unter Berücksichtigung des Zeitverlusts für die Reparatur der Ausrüstung (ar.).

Wir ermitteln die tatsächliche jährliche Betriebszeit des Betriebsmittels:

, wo

Fн. - der Nennbetrag der Betriebszeit des Geräts. Fн

2004 Stunden, in zwei Schichten Fn = 4008 Stunden laut GPO UVZ für 2004.

Bestimmt durch die Bilanz des Unternehmens.

ar - Zeitverlust für die Reparatur der Ausrüstung 3-6%. Abhängig von der Komplexität

Ausrüstung.

Das vorgegebene Programm wird sein:

Festlegung des Jahresprogramms für den repräsentativen Teil:

, wo

Ndp. – Jahresprogramm für einen Teil an einen Vertreter, Stck.

Ziegen. - Der Festsetzungskoeffizient des Vorgangs hängt von der Art der Produktion ab

(für Serien 11-20).

Akzeptierte Npr. = 65000 Stk.

Das durchschnittliche Programm für einen Teil eines Vertreters wird durch die Formel bestimmt:

, wo

Ndp max(min) - das maximale (minimale) Jahresprogramm für

repräsentative Angaben, Stk.

Die Anzahl der Produktnamen wird durch die Formel bestimmt:

Die Mindestlosgröße wird nach folgender Formel berechnet:

, wo

Tpz.v - Vorbereitungs- und Endzeit für die führende Operation, min;

Tsht.v - Stückzeit für die führende Operation, min;

αn - Koeffizient unter Berücksichtigung des Zeitverlusts für die Umstellung

Ausrüstung (0,03-0,06).

, wo

Oben - die Betriebszeit der Ausrüstung, 300 Minuten pro Schicht werden akzeptiert;

2 - Betriebsmodus des Standorts (Anzahl der Schichten);

Top.v - Betriebszeit für den führenden Betrieb (Top. = Tosn. + Tfsp.).

Die Anzahl der monatlich produzierten Chargen beträgt:

, wo

ncm.s - schichttägliche Ausgabe von Produkten, Stk.

akzeptiere Kp = 2

Die Chargengröße sollte optimal sein, d.h. vernünftig liefern

Laden von Ausrüstung und Arbeitsplätzen, minimale Produktionskosten

Die Chargengröße muss so eingestellt werden, dass sie nicht kleiner ist als

mindestens eine Halbschichtleistung und ist ein Vielfaches der Jahresleistung

55 < 150 > 221/2

Die Stapelgröße wurde so angepasst, dass ihr Wert ist

mehr als das Minimum, nicht weniger als die Halbschichtleistung und ein Vielfaches der Jahresleistung

Die Stückberechnungszeit für den Vorgang wird nach folgender Formel berechnet:

Die Berechnungen können in Tabelle Nr. 1 dargestellt werden.

Tischnummer 1. Berechnung der Stückberechnungszeit

	Name Operationen				Berechnung Stück- Kalkulation	Kalkulation
					Tscht.k. = Tsht.+Tpz / nopt.
1	2	3	4	5	6	7
05	Drehen und Schruppen	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	Drehen und Finishen		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	Zahnradformung		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	Bohren		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	eingefädelt		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	Bohren		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	eingefädelt		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	Bohren		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	Mahlen		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	Bohren		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	Innenschleifen		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	Rundschleifen		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	GESAMT:		229,8	57,37		58,87

3. Berechnung der Ausrüstungsmenge und ihrer Beladung

Die Ausrüstungsmenge wird für jeden Vorgang separat nach den Formeln berechnet:

, wo

Тsht.k - die Norm der Stückberechnungszeit für die Operation;

N ist das reduzierte Jahresprogramm, Stk.;

Fdo - der tatsächliche jährliche Betriebsmittelfonds, Stunde.

, wo

Fnom. - nominelle Betriebszeit des Betriebsmittels, Stunde;

α ist der geplante Prozentsatz des Ausfalls der Betriebszeit der Ausrüstung für Reparaturen und

Neueinstellung. Abhängig von der Komplexität der Ausrüstung und den Betriebsbedingungen α

Der Prozentsatz der Gerätebelastung wird nach folgender Formel berechnet:

, wo

nр - die geschätzte Menge an Ausrüstung (bis zu Hundertstel nach dem Dezimalkomma,

zum Beispiel 3,78), Stk.;

npr - die akzeptierte Menge an Ausrüstung, Stücken;

Der durchschnittliche Prozentsatz der Gerätebelastung am Standort wird bestimmt durch:

, wo

η – durchschnittlicher Prozentsatz Ausrüstungslast, %;

Σnp ist die Summe geschätzter Betrag Ausrüstung;

Σnpr - die Summe der akzeptierten Ausrüstungsmenge;

Die Berechnung erfolgt in Tabelle Nr. 2

Tischnummer 2. Berechnung der Menge der Ausrüstung und ihrer Belastung

	der Name der Operation	Jährliche Produktion Programm, Stk.	Gültig. Arbeitszeitfonds, Stunde.	Stückberechnungszeit,	Ausrüstungsberechnung	Anzahl der Geräte		Prozentsatz der Ausrüstungslast
						geschätzt	angenommen
		N						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	Entwurf	65000	3687	5,73	5,73 × 65000/221220	1,68	2	84
10	Fertigstellung			2,98	2,98 × 65000/221220	0,87	1	87
20	Zahnradformung			20,92	20,92 × 65000/221220	6,14	7	88
30	Bohren			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
35	eingefädelt			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
40	Bohren			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
45	eingefädelt			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
50	Bohren			0,56	0,56 × 65000/221220	0,16	1	14
55	Mahlen			15,52	15,52 × 65000/221220	4,56	5	91
60	Bohren			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
65	Innenschleifen			4,16	4,16 × 65000/221220	1,22	2	60
70	Rundschleifen			2,6	2,6 × 65000/221220	0,76	1	75
80	Schlosser			–	–	–	1*	–
	GESAMT:			58,87		17,25	25	69

* – nicht normalisierter Betrieb

4. Berechnung der Anzahl der Hauptarbeiter in der Produktion

Industrie- und Produktionspersonal umfasst die folgenden Kategorien

Angestellte:

Arbeitnehmer (Haupt- und Hilfskräfte, direkt angestellt

Schaffung Sachwerte oder die Bereitstellung von Produktion und

Transportdienste)

Manager (Mitarbeiter in Führungspositionen)

Unternehmen und ihre strukturelle Einteilungen)

Fachkräfte (Beschäftigte der Ingenieur-, Technik-,

wirtschaftliche und andere Arbeit)

Mitarbeiter (Mitarbeiter, die die Vorbereitung und Durchführung durchführen

Dokumentation, Buchhaltung und Kontrolle, wirtschaftliche Dienstleistungen).

, wo

tsch.k. – Arbeitsintensität der Herstellung einer Produktionseinheit, min

N - jährliches Produktionsprogramm, Stk

Fdr. - der tatsächliche jährliche Zeitaufwand für einen Arbeitnehmer, Stunde

Kv - Leistungskoeffizient der Produktionsstandards Kv = 1,15 - 1,2;

für Maschinenbediener Kv=1,15 für Monteure Kv=1,2.

5.2 Berechnung der vollen Lohnsumme

Die Gesamtlohnsumme ist der Betrag Geld die

müssen während des geplanten Zeitraums an die Mitarbeiter des Unternehmens gezahlt werden.

Die tarifliche Gehaltsabrechnung umfasst die Löhne von Akkordarbeitern und

Zeitarbeiter. Hauptelemente Tarifsystem beim Organisieren

Löhne der Arbeiter sind Tarif-Qualifikations-Leitfäden,

Tarifstaffeln, Tarifsätze.

Im Kursprojekt kommen Akkord- und zeitbasierte Vergütungsformen zum Einsatz.

Bei einer Akkordlohnform ist der Verdienst des Arbeitnehmers direkt

abhängig von der Quantität und Qualität der hergestellten Produkte oder des Volumens

ausgeführte Werke. Die Einführung einer Akkordlohnform bedarf der Einhaltung

die folgenden Bedingungen: Festlegung technisch gerechtfertigter Fristen für alle

technologische Prozessoperationen; Ausgabe an die Arbeitnehmer vor Beginn des Arbeitsauftrags

oder ein anderes Dokument, auf dem die Zeit und der Preis angegeben sind;

Rechnungslegung für die Produktion von Arbeitskräften.

Die zeitbezogene Vergütungsform kommt zur Anwendung, wenn sie nicht zweckdienlich oder nicht zweckdienlich ist

die Möglichkeit, quantitative Arbeitsparameter festzulegen; mit diesem Formular

Löhne, der Arbeitnehmer erhält Löhne je nach Anzahl der

geleistete Arbeitsstunden und Qualifikationsniveau. Die Nutzung der Zeit

Die Vergütung ist angemessen für Operationen, die sehr vorsichtig sein müssen

Ausführung, wo hohe Raten Arbeit kann ihre Qualität mindern. Zeit

Die Zahlung wird in Fällen angewendet, in denen dies für jede geleistete Arbeitseinheit nicht der Fall ist

Preis berechnet werden kann, sowie in Gebieten mit regulierten

Arbeitsweise - auf automatischen Linien, Förderbändern. zeitbasiertes Formular

Zahlung wird nicht nur für Arbeiter, sondern auch für Ingenieure und Angestellte verwendet.

Die vollständige Gehaltsabrechnung wird sukzessive durch Aufstockung aufgebaut

Hauptgehaltsabrechnung verschiedene Sorten Zuzahlungen vorgesehen

Arbeitsrecht

Für jede Operation, basierend auf der dafür festgelegten Zeitnorm oder Norm

Erzeugung und Stundentarif, nach Tarifstaffel, je nach

Kategorie und Arbeitsbedingungen wird durch den Akkordsatz bestimmt:

, wo

Tsht - die Norm der Herstellungszeit des Produkts (Stück oder

Stückrechnung), min.

Die Berechnung erfolgt in Tabelle Nr. 5

Tischnummer 5. Stückpreisberechnung

	Name Operationen		Tarif	Kalkulation	Akkordarbeit Preise	Akkordarbeit Bewertung,	bedient 1	Koeffizient, Senkung Akkordarbeit Bewertung	Akkordarbeit Preis von Multi-Maschine Dienst, reiben.
			Kr			Rsd	m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Drehen und Schruppen	3	13,229	5,65	5,65 13,229/60	1,24		–	1,24
10	Drehen und Finishen	4	14,201	2,93	2,93 14,201/60	0,69		–	0,69
20	Zahnradformung	4	14,201	20,8	20.8 14.201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	Bohren	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
35	eingefädelt	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
40	Bohren	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
45	eingefädelt	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
50	Bohren	3	13,229	0,4	0,4 13,229/60	0,08		–	0,08
55	Mahlen	4	14,201	15,4	15.4 13.229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	Bohren	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
65	Innenschleifen	4	14,201	4,04	4.04 13.229/60	0,95		–	0,95
70	Rundschleifen	4	14,201	2,5	2,5 13,229/60	0,59		–	0,59
	GESAMT:			58,87		13,32			9,59

Der Grundlohnfonds besteht aus den Löhnen der Akkordarbeiter

(auf standardisierte Operationen) und Zeitarbeiter (auf nicht standardisierte Operationen).

Direkte Akkordlöhne werden nach folgender Formel berechnet:

ZPsd = ∑Рsd ´ N, wobei

ZPsd - Akkord direkter Lohn der Hauptproduktionsarbeiter, reiben.;

∑Rsd - die Höhe der Akkordsätze, Rubel;

N – Jahresprogramm, Stck.

ZPsd \u003d 9,56 ´ 65000 \u003d 623350 Rubel.

Zeitlöhne gelten für Arbeitnehmer auf nicht standardisierten

Betrieb und wird bestimmt durch:

ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, wobei

ZPpov - Zeitlöhne der Produktionsarbeiter, reiben.;

Сr - Stundentarif der Kategorie eines Arbeitnehmers, rub.;

Fdr - der tatsächliche jährliche Fonds der Zeit eines Arbeiters, Stunde;

P - die Anzahl der Zeitarbeiter, Menschen.

ZPpov (25,75,80) = 13,229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 Rubel.

Prämien werden aus der Gehaltskasse nach Maßgabe der genehmigten Prämien ausgezahlt

im Unternehmen durch Prämienregelungen, Stromsparprämien,

Rohstoffe, Materialien und Werkzeuge, sowie Vergütung für monatlich

Übererfüllung des Plans und Vergütung für Jahresergebnisse, Leistungsergebnisse

Unternehmen usw. Prämien werden an die Hauptproduktionsarbeiter aus gezahlt

25 bis 100 % des Grundgehalts.

Die Nachtzeit gilt von 22:00 bis 06:00 Uhr. Zuschlagssatz pro Stunde

Nachtarbeit beträgt 40 % des angegebenen Stundensatzes

Entladung. Die Abendzeit gilt von 16:00 bis 22:00 Uhr. Zuschlagssatz für

Jede Arbeitsstunde am Abend beträgt 20 % des Stundensatzes

von diesem Rang. Der Fonds der Nacht- und Abendzeit ist definiert als

die Zahl der Arbeitstage pro Jahr durch die Zahl der Nacht- und Abendarbeitsstunden

Zeit, während die Ferienstunden abgezogen werden müssen (die Schicht wird um 1 reduziert

Stunde) bei Nachtarbeit.

Die Berechnung der Nachtzuschläge erfolgt nach der Formel:

∑Dnv = ∑ (Sad.n ´ Fnight.v ´ Рnv), wobei

∑Dnv - die Höhe der Nachtzuschläge, Rubel;

Сdop.n - Zuschlagssatz pro Nachtarbeitsstunde, Rub.;

Rnight.at - Nachtkasse, Stunde (zB 251 ´ 2.5-6);

∑Dnv = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

∑Dnv = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 Rubel

Die Berechnung der Zuzahlungen für Abendarbeit erfolgt nach der Formel:

∑Dvv = ∑(Сadd.v ´ Fever.v ´ Рнв), wobei

∑Dvv - die Höhe der Zuschläge für den Abend, Rub.;

Sdop.v - Satz der zusätzlichen Zahlungen für jede Arbeitsstunde am Abend, rub.;

Rvech.v - Abendzeitfonds, Stunde (z. B. 251 ´ 2,5-6);

Rnv - die Anzahl der Arbeiter, die in der 2. Schicht arbeiten.

∑Dvv = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Dvv \u003d 18264 + 23523,7 \u003d 41787,7 Rubel.

∑D = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

+ (2,646 × 1380,5 × 5) + (2,84 × 1380,5 × 6)

∑D \u003d 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 \u003d 71936 Rubel.

Die Berechnungsdaten sind in Tabelle Nr. 6 zusammengefasst

Tischnummer 6. Berechnung der Zuschläge für Nacht- und Abendarbeiten

Rang der Arbeiter	Anzahl der Arbeiter, Personen	Arbeitszeitfonds		Zuschlag für 1 Stunde Arbeit		Höhe des Arbeitsentgelts		Total Zuschläge, reiben.
		Nachtzeit, Stunde.	Abendzeit, Stunde.	Nachtzeit, reiben.	Abendzeit, reiben.	Nachtzeit, reiben.	Abendzeit, reiben.
	R							∑D
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
GESAMT:	11					30148,9	41787	71936

Personal. Sie variiert je nach Klima. Auf der

Im Ural sind es 15% der Höhe des Grundgehalts, der Höhe der Prämien,

Zuschläge für Nacht- und Abendstunden.

Als Lohnnebenkosten gelten alle Arten von Zuzahlungen, die vorgesehen sind

Arbeitsrecht bis hin zur vollen Lohnabrechnung. Diese beinhalten

Zuschlagsarten: Kurzarbeitszuschlag für Jugendliche, Zuschlag für Pflege

Mütter, Urlaubsgeld, Staat. Verantwortlichkeiten usw. Im Kurs Projektzuschläge

in Prozent von Grundgehalt, Bonus und Kreiszulage,

11 % des Grundgehalts, die Höhe der Prämien und der Bezirk ausmachen

Zulagen.

Der Artikel „Abzüge für soziale Bedürfnisse“ spiegelt Pflichtbeiträge wider

in Übereinstimmung mit den gesetzlich festgelegten Normen staatliche Stellen

Versicherung, bei Pensionsfonds 28 % für die obligatorische Krankenpflegeversicherung

3,6 % und 4 % an die Sozialversicherung.

, wo

35,6% - der Satz der Abzüge vom Lohn der Arbeitnehmer für soziale Zwecke.

Die Höhe der Löhne wird durch den Indikator des Durchschnittslohns bestimmt.

, wo

FZPn - voller Fonds Löhne der Hauptproduktionsarbeiter, Rub.;

Rav.sp - durchschnittliche Mitarbeiterzahl Arbeiter, pers.

Die Berechnung der vollen Gehaltsabrechnung und der Lohnhöhe erfolgt in

Tisch Nummer 7.

Tischnummer 7. Berechnung der vollen Gehaltsabrechnung

	Ausgaben	Symbol	Formel	Kostenkalkulation
1	2	3	4	5	6
1	Akkordlohn			9,59 ´ 65000	623350
2	Zeitlohn		Cr ´ Fdr ´ Rpov	13.229 ´ 1683 ´ 4	89057
	Gesamtes (tarifliches) Grundgehalt		ZPsd + ZPpov	623350 + 89057,6	712407
3	Höhe der Prämien	∑P		712407.6´40%/100	284936
4	Zuschläge für Nacht- und Abendarbeit		Tisch Nr. 6	30148,9 + 41787	71936
5	Die Höhe der Kreiszulage			(712407 + 284936 + 71936.6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100	127351
	Total volle Gehaltsabrechnung	FZPp	ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPdop	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	Sozialversicherungsbeiträge	UST		1357023 ´ 35,6/100	483100
	Durchschnittsgehalt			1357023/12 ´ 26	4349

5.3 Berechnung indirekter Kosten

Indirekte Kosten sind mit der Aufrechterhaltung und Verwaltung der Produktion verbunden, sie

Es gibt keine Verbrauchsraten pro Produktionseinheit, also werden sie verteilt

die Kosten einer Produktionseinheit indirekt im Verhältnis zu den Hauptkosten

Löhne der Schlüsselarbeiter in der Produktion. Dazu gehören: Ausgaben

sonstige Produktion, Handelskosten.

Der Kostenvoranschlag für die Wartung und den Betrieb der Anlage beinhaltet:

Geräteabschreibung u Fahrzeug; Verbrauch von Schmiermitteln, Reinigung

und Kühlmaterialien; Vergütung von Mechanikern, Einstellern, Mechanikern mit

Abzüge für soziale Bedürfnisse; Energie-, Wasser-, Druckluftkosten;

Ersatzteile; Aufwendungen für produktionsinterne Materialbewegungen.

Zur Berechnung des RSO muss in der Tabelle ein zusammenfassendes Geräteblatt erstellt werden

Tisch Nr. 8Übersichtsblatt der Ausrüstung

Name und Modell des Geräts	Anzahl der Geräte	Ausrüstungskosten, reiben.		Installationskosten (13,5%), reiben.	Die Kosten für die Ausrüstung, einschließlich Installation, reiben.	Geräteleistung, kW
		Einheiten	Gesamt			Einheiten	Gesamt
1	2	3	4	5	6	7	8
8-Spindel p / a 1K282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
CNC-Drehmaschine 756DF3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
Wälzstoßwerkzeug 5140M	7	63000	441000	59535	500535	8	56
Waschmaschine	1	15000	15000	2025	17025	–	–
Vertikales Bohren 2H135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
Radialbohren 2M55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
Vertikalfräsen 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
Innenschleifen p / a 3A227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
Rundschleifen 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
Schlosser Werkbank	1	3400	3400	459	3859	–	–
GESAMT:	26		1562170	210894	1773064		155

Die Abschreibung ist ein monetärer Ausgleich für die Wertminderung des Anlagevermögens. Betrag jährlich

Abschreibungskosten werden durch den Abschreibungssatz bestimmt.

Abschreibungssatz - der Anteil der Abschreibungskosten, der sein sollte

auf die Kosten der Jahresproduktion im Laufe des Jahres übertragen. Abschreibungssatz

wird zentral für jede Gruppe von Anlagegütern separat eingestellt.

Der Abschreibungssatz hängt von den Anschaffungskosten des Anlagevermögens, dem Zeitraum ab

Service, Betriebsgrad, Verschleißarten. Abschreibungsrate der Ausrüstung

kann 6 - 10,5 % betragen. Abschreibungskosten sind darin enthalten

Produktionskosten. Nach dem Verkauf von Produkten, Abschreibung

Abzüge werden an das Unternehmen und Formular zurückgegeben sinkender Fonds, was die

für die Renovierung (vollständige Wiederherstellung) des Anlagevermögens verwendet.

Die Kosten für laufende Reparaturen von Geräten werden mit einem Satz festgelegt, der

für jedes Gerätemodell bestimmt. Im Kursprojekt werden die Kosten von

Laufende Reparaturen von Geräten werden mit dem Durchschnittssatz für Reparaturen berechnet:

, wo

Bei diesem Kursprojekt übernehmen wir laut GPO "UVZ" den Kostensatz für den Strom

Reparatur für alle Modelle von HP-Geräten = 6%.

Der berechnete Kostenbetrag für die laufende Reparatur von Geräten ist enthalten

in den Herstellungskosten und nach dem Verkauf der Produkte verwendet werden

dafür sorgen aktuelle Reparatur Ausrüstung, Bildung eines Reparaturfonds

Unternehmen.

Strom wird zum Antrieb von Maschinenantrieben verwendet. Brauchen

in Strom wird nach folgender Formel berechnet:

, wo

Muss - Kapazität der installierten Ausrüstung, kW;

Fdo - die tatsächliche jährliche Betriebszeit der Ausrüstung, Stunde;

η1 - Koeffizient der gleichzeitigen Verwendung von Elektromotoren (0,6-0,7)

η2 - Koeffizient der Geräteauslastung nach Maschinenzeit (0,6-0,8)

ηav ist der durchschnittliche Geräteauslastungsfaktor (berechnet in

Kursprojekt)

ηс - Koeffizient unter Berücksichtigung von Verlusten im Netzwerk (0,92-0,95)

ηdv - Koeffizient unter Berücksichtigung von Verlusten in Motoren (0,9-0,93)

Der Strombedarf muss in Kosten ausgedrückt werden

Ausdruck:

Ссе = С1 ´ Wstr.el, wobei

C1 - die Kosten für eine Kilowattstunde Strom in der Industrie, Rub.;

Wstr.el - der Bedarf an Strom, kWh.

Dabei wählte der Student für jede Operation ein Werkzeug aus. Muss rein

Einheiten des Werkzeugs, oder pro Arbeiter pro Jahr entsprechend vergrößert

Daten des Basisunternehmens (oder pro Gerät).

Der Bedarf an Hilfsstoffen, die im Projektcursor verwendet werden

(Emulsion, Öl, Wisch, Kühlmittel und andere) berechnet

vergrößert sich pro Gerät oder pro 1 Arbeiter pro Jahr gem

bestimmte Produktionseinheit des Unternehmens.

Andere Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten umfassen

folgende Ausgaben: die Kosten für den Transport von Teilen innerhalb der Werkstatt,

Arbeitskosten, Einsteller und Mechaniker usw.

Bei diesem Studiengangsprojekt werden sonstige Ausgaben in Höhe von 5 % der Kosten übernommen

Kosten für die Ausrüstung einschließlich Installation.

Der RSO-Prozentsatz wird nach folgender Formel berechnet:

, wo

∑RSO - die Höhe der Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten, Rubel;

∑ZPosn - die Summe der Grundlöhne der Hauptperson

Produktionsarbeiter, reiben.

Berechnung der Betriebskosten

Werkstattkosten sind mit der Instandhaltung und Bewirtschaftung der Werkstatt verbunden. In der Schätzung von Werkstätten

Zu den Ausgaben gehören folgende Ausgaben:

Gebäudeabschreibung;

Kosten für die laufende Instandsetzung des Gebäudes;

Die Kosten für Beleuchtungsstrom;

Wasserkosten;

Andere Ausgaben.

Werkstattkosten sind indirekte Kosten und werden umgelegt

Stückkosten indirekt proportional zum Lohn

Löhne der wichtigsten Produktionsarbeiter.

, wo

Szd - die Kosten des Gebäudes, reiben.

Сzd = С1m3 ´ V, wobei

C1m 3 - die Kosten für m3 des Gebäudes, reiben. (nach Angaben des Unternehmens);

V ist das Volumen des Gebäudes, m3;

V = S ´ h, wobei

S ist die Fläche des Standorts, m3 (gemäß dem Layout des Standorts);

h - Gebäudehöhe, m ​​(8 - 11 m);

Na - die Abschreibungsrate des Gebäudes, % (1 - 3 %).

S = 15 × 26 = 390 m2

V = 390 × 10 = 3900 m3

Szd \u003d 3900 × 12500 \u003d 48.750.000 Rubel.

Die Kosten für laufende Reparaturen des Gebäudes werden nach folgender Formel berechnet:

, wo

Szd - die Kosten des Gebäudes, reiben.

Hp - die Norm für die aktuelle Reparatur des Gebäudes,% (1-3).

Abschreibungsabzüge nach dem Verkauf von Produkten gehen an den Fonds

Entwicklung der Produktion zur Anhäufung von Mitteln zur Restaurierung des Gebäudes

(Neubau) nach Verschleiß und die Kosten für laufende Reparaturen bilden

Reparaturfonds und werden für die laufende Reparatur des Gebäudes verwendet.

Der Bedarf an Beleuchtungsstrom wird durch die Formel bestimmt:

, wo

wocw - der Bedarf an Beleuchtungsstrom, kWh;

Nosv - die Beleuchtungsnorm auf 1 m der Gebäudefläche, W pro Stunde (12-15);

Bis - Beleuchtungszeit (für eine bestimmte Werkstatt), Stunde;

S ist die Fläche des Gebäudes, m.

Es müssen die Kosten für die Notbeleuchtung berücksichtigt werden, die 5% betragen

Beleuchtungsstrom benötigt. Beleuchtung kostet

Strom wird sein:

Res.en = (Wosv + Wd.osv) ´ С1, wobei

Sosv.en - die Kosten für die erforderliche Beleuchtungsenergie, Rub.;

Cl sind die Kosten für eine Kilowattstunde, rub.;

Wd.sv - Strombedarf für Notbeleuchtung, kWh

Sosv.en \u003d (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 \u003d 16788 Rubel.

Die verbleibenden Werkstattkosten können auf komplexe Weise berechnet werden, indem sie zu kombiniert werden

Position „Sonstige Ausgaben“.

Sonstige Ausgaben umfassen die folgenden Ausgaben: Arbeitskosten

Führungskräfte, Angestellte, Spezialisten, Hilfskräfte (nicht erwerbstätig

Wartung von Geräten und Werkzeugen), Kosten für Experimente, Forschung,

Rationalisierung und Erfindung von Werkstattcharakter, die Kosten der Aktivitäten

Arbeitsschutz, Heizkosten etc.

Die Berechnung der sonstigen Aufwendungen erfolgt nach den konsolidierten Normen. Andere Ausgaben können

50-100 % des Grundlohns der Hauptproduktion betragen

Beschäftigte mit Kreiszulage.

Der Prozentsatz der Ladenkosten wird nach folgender Formel berechnet:

, wo

∑Tsr - die Höhe der Ladenkosten, reiben.

Wir berechnen indirekte Kosten in Tabelle Nr. 9.

Tischnummer 9. Berechnung der indirekten Kosten

№	Artikelüberschrift	Symbol	Formel		Berechnung	Summe
RSO-Schätzung
1	Geräteabschreibung			1773064×8/100		141845
2	Reparaturkosten für Geräte			1773064×6/100		106384
3	Die Kosten für Strom			155×3687×0,7×0,6×0,69×0,72/0,94×0,9		100880
4	Werkzeugkosten			Shop-Ausgaben GESAMT		7-10 Artikel			2489668

5.4 Berechnung der Ladenkosten

Tischnummer 10. Kostenkalkulation

№	Artikelüberschrift	N, Stk.	Selbstkostenpreis		Struktur, %
			1 prod.	Gesamt
1	2	3	4	5	6
1	Grundmaterialien	65000	197,98	12868830
2	Abfall		1,82	118300
	TOTAL Materialien ohne Abfall		196,16	12750530	72,4
3	Grundgehalt		10,96
4	Höhe der Prämien		4,38	284936
5	Zuschlag für Nacht- und Abendarbeit		1,1	71936
6	Die Höhe der Kreiszulage		2,46	160392	10,4
7	Zusätzliches Gehalt		1,95
8	Abzüge für soziale Bedürfnisse		7,43	483100
	Gesamte direkte Kosten		224,44	14590652
9	Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten		8,51	553762	3,1
10	Shop-Kosten		38,3	2489668	14,1
	Gesamte indirekte Kosten		46,82	3043430
	Ladenkosten GESAMT		271,29	17634082	100

6. Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Standortkennzahlen

Arbeitsproduktivität - Output pro Arbeiter pro Jahr:

VP \u003d Werkstatt. - M \u003d 17634082 - 12750530 \u003d 4883552 Rubel.

Kapitalproduktivität - Output pro 1 Rubel des Anlagevermögens, reiben.

Das Schaltverhältnis des Gerätebetriebs zeigt den Nutzungsgrad an

Ausrüstung tagsüber.

Alle zuvor angegebenen Berechnungen sind in Tabelle Nr. 11 zusammengefasst.

Tischnummer 11. Technische und wirtschaftliche Indikatoren des Standorts

	Der Name der Indikatoren	Symbol	Maßeinheit	Zahlenwert
1	Jahresleistung:
	in Form von Sachleistungen	N	Stck	65000
	wertmäßig (nach Scekh.)	VP	reiben.	17634082
2	Die Kosten des Anlagevermögens (Ausrüstung)		reiben.	1773064
3	Die Kosten des Betriebskapitals		reiben.	12750530
4	Arbeitsintensität: Einzelheiten		Mindest.	58,87
	marktfähige Produkte	t´ N	Stunde	63776
5	Anzahl der Schlüsselarbeiter in der Produktion	P	Personen	26
6	Arbeitsproduktivität	Fr	reiben.	195342
7	Fonds der Grundlöhne der wichtigsten Produktionsarbeiter		reiben.	1357023
8	Durchschnittliches Monatsgehalt		reiben.	4349
9	Anzahl der Geräte vor Ort	n	Einheiten	25
10	Durchschnittlicher Prozentsatz der Geräteauslastung		%	69
11	Leistung pro Gerät		reiben.	195342
12	Rendite auf das Vermögen		reiben.	2,75
13	Kapitalintensität		reiben.	0,36
14	Kapital-Arbeits-Verhältnis		reiben.	70922
15	Geräteverschiebungsfaktor			1,84

Fazit zur Rationalität des Vorhabens und Vorschläge zur Effizienzsteigerung

Website-Aktivitäten

Die Berechnung des obigen Programms ergab, dass die Anzahl der produzierten Teile

eine Parzelle pro Jahr von 65.000 Stück ergibt eine durchschnittliche Geräteauslastung

und Beschäftigung von Arbeitnehmern. Auf dieser Basis wurden alle weiteren Berechnungen durchgeführt.

Berechnung optimale Größe Charge zeigte, dass die Chargengröße 150 Stück beträgt

sorgt für eine rationelle Beladung der Ausrüstung und minimale Kosten für

Produktherstellung.

In einigen Fällen erfüllten sich diese Hoffnungen jedoch nicht. Ausrüstungsberechnung

und seine Belastung zeigte bei allen Bohrvorgängen niedrige Ergebnisse (4

Operationen) und zeigte eine ziemlich hohe Rate bei allen anderen Operationen:

von 70 bis 91 % (8 Operationen). Aber in beiden Fällen reicht es

große Kopffreiheit für hängende ebene Beladung. Es wäre ratsam, zu kombinieren

Bohroperationen und vier Maschinen, die durch eine ersetzt werden sollen. In anderen Fällen

Umverteilung von Chargenteilen von stärker belasteten Maschinen zu

weniger belastet innerhalb der gleichen Art von Operationen.

Die Berechnung der Zahl der Hauptproduktionsarbeiter ergab eine einfache

Ausrüstung für alle Bohrarbeiten in der zweiten Schicht. Multi-Maschine

Bei Wälzstoß- und Fräsoperationen wurde jedoch eine Wartung durchgeführt

die Beschäftigungsquote eines Arbeiters in einem Verzahnungsbetrieb war gering. Zum

seine Erhöhung, können Sie eine Kombination von Berufen anwenden, dh für erstellen

Arbeiter eine zusätzliche Last anderer Arbeit.

Die Herstellungskosten werden aus direkten und indirekten Kosten gebildet. größten

der Kostenanteil beträgt die Grundmaterialkosten für

minus Abfall - 72,4. Die restlichen Kosten sind: volle Lohnabrechnung

Gebühren - 10.4, Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten - 3.1,

Ladenkosten beliefen sich auf 14.1.

Um die Kosten zu senken, ist es zunächst notwendig, nach Möglichkeiten zur Reduzierung zu suchen

Materialkosten. Diese Möglichkeiten können sein: Suche nach einem Lieferanten mit mehr

billiges Material rationelle Nutzung Abfall. Auch Möglichkeiten zur Reduzierung

Materialkosten können der Einsatz neuer Technologien bei der Beschaffung sein

Bereiche (zum Beispiel die Verwendung von Pulvermetallurgie, die es ermöglicht, zu erreichen

Profil, das dem Endergebnis am ähnlichsten ist, und reduzieren Sie die Zulagen um

wird bearbeitet).

Die Berechnung technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen ermöglichte die Bestimmung der Gesamtkapitalrendite -

RUB 2,75 (laut Workshop 1,33 Rubel), um die Kapitalrendite zu erhöhen, sollte man:

Handarbeit durch Maschinenarbeit ersetzen, Zeit- und Kapazitätsnutzung verbessern,

Erhöhen Sie das Schaltverhältnis der Ausrüstung (gleich nach Berechnungen - 1,84),

Verbesserung der Geräteleistung durch technische

Wiederbewaffnung. Kapitalintensität - 0,36 Rubel. (laut Werkstatt 0,75 Rubel) und wenn

Die Kapitalrendite sollte steigen, dann sollte die Kapitalintensität sinken.

Kapital-Arbeits-Verhältnis gleich 70922 Rubel. (laut Werkstatt 66946) muss kontinuierlich sein

erhöhen, da die technische Ausstattung davon abhängt, und

also Arbeitsproduktivität.

Als Ergebnis wirtschaftlicher Berechnungen ist die Einführung dieser Technologie in

Produktion ist vernünftig. Eine wirtschaftlichere Methode anwenden

Werkstückherstellung; die Einführung neuer Maschinen, die die Zeit für reduzieren

Die Herstellung des Teils führte zu einer gerechtfertigten Erhöhung der Kosten

Produkte, Steigerung der Arbeitsproduktivität, Kapitalproduktivität,

Kapital-Arbeits-Verhältnis, um die Kapitalintensität und die Materialkosten zu reduzieren.

Literaturverzeichnis

1. Volkov O.I. "Unternehmensökonomie" - Moskau, INFRA-M, 2004

2. Gorfinkel V. Ya. "Ökonomie von Organisationen (Unternehmen)" - Moskau, UNITI,

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Maschinenbauproduktion "- Moskau, Higher School, 1984.

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technische Schulen "- Moskau, Higher School, 1976.

6. Allgemeine Regeln der Technik für Zeit und Schnittbedingungen für

numerische Kontrolle. - Moskau, Wirtschaftswissenschaften, 1990, Teil 1.

7. Allgemeine Regeln der Technik für Zeit und Schnittbedingungen für

Standardisierung der Arbeiten an Universal- und Mehrzweckmaschinen mit

numerische Kontrolle. - Moskau, Wirtschaftswissenschaften, 1990, Teil 2.

8. Preisliste für Zerspanungsmaschinen nach GPO „UVZ“

9. Sergejew I. W. Vorlesung "Unternehmensökonomie" - Moskau, Finanzen und

Statistik, 2003

10. Stundensätze GPO „UVZ“

STAATLICHE INGENIEURHOCHSCHULE KALUGA

KURSARBEIT

Thema:

"ÖKONOMIE UND PRODUKTIONSMANAGEMENT"

Aufgabe für Kursarbeit in Wirtschaftswissenschaften und Unternehmensführung

Projektthema: „Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Parameter des mechanischen Abschnitts für die Herstellung des Teils „Unterlegscheibe“, Material - Stahl 3sp, Stanzen, Materialpreis 50 Rubel / kg, Abfallpreis 300 Rubel / Tonne. Die Masse des Teils beträgt 0,18 kg, das Gewicht des Werkstücks 0,23 kg.

Ausgangsdaten:

Jahresprogramm: N = 2100 Stk. CNR = 210 %

Abschnittsarbeitsmodus: S = 2 Schichten ZNR = 370%

Erfüllungsgrad der Normen: K in. = 1,1 kOhm. = 3,3 %

Die Komplexität der Verarbeitung des Knotens: T o \u003d 48n / h P \u003d 17%

nach Gerätetyp:

op. 1 - Drehen 16K20: 4 min.

op. 2 - CNC-Bohrmaschine 2R132F2 16 min.

op. 3 - Flachschleifen 3E711B 12 min.

op. 4 - Rundschleifen 3M151: 6 min.

op. 5 - Innenschleifen 3K228V 6min:

op.6-Sanitär 3min.

Einführung

2. Abschnitt: „Berechnung der Grundstücksfläche“

4. Abschnitt: „Berechnung der Gehaltsabrechnung“

5. Abschnitt: "Berechnung der Dauer des technologischen Zyklus"

6. Abschnitt: "Berechnung des Einführungszeitraums - die Freigabe von Produkten und der Rückstand der laufenden Arbeiten"

7. Abschnitt: "Kalkulation der Grundmaterialkosten"

8. Abschnitt: „Erstellung eines Kostenvoranschlags, Ermittlung der Kosten und des Preises des Produkts“

9. Abschnitt: "Technische und wirtschaftliche Kennzahlen des Standorts"

Literaturverzeichnis

Einführung

Unter Bedingungen Marktbeziehungen Center Wirtschaftstätigkeit bewegt sich zum Hauptglied der gesamten Wirtschaft - dem Unternehmen.

Auf dieser Ebene entstehen die von der Gesellschaft benötigten Waren und Dienstleistungen, die Freigabe der notwendigen Produkte. Das Unternehmen konzentriert sich am meisten qualifiziertes Personal. Hier werden die Fragen des sparsamen Ressourceneinsatzes, des Einsatzes leistungsfähiger Geräte und Technologien gelöst. Das Unternehmen ist bestrebt, die Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten auf ein Minimum zu reduzieren. Businesspläne werden entwickelt, Marketing wird angewendet, effektives Management- Management.

All dies erfordert Tiefe wirtschaftliche Kenntnisse. Unter Bedingungen Marktwirtschaft Nur diejenigen, die die Anforderungen des Marktes am kompetentesten und kompetentesten bestimmen, werden überleben, die Produktion von nachgefragten Produkten erstellen und organisieren und bereitstellen hohes Einkommen hochqualifizierte Arbeitskräfte. Die gestellten Aufgaben können nur von Personen ausgeführt werden, die die Grundlagen der Betriebswirtschaftslehre beherrschen.

1. Abschnitt: „Berechnung der benötigten Ausstattungsmenge“

Die Berechnung der erforderlichen Ausrüstungsmenge, die für die Herstellung der geplanten Anzahl von Teilen erforderlich ist, erfolgt nach Typen (Modellen) der Ausrüstung gemäß folgende Formel:

	Von Rassen. = N * T Stk. / (F eff. * K in.) Maschinen

N - Jährliches Produktfreigabeprogramm;

Verwandtschaft. - der geplante Übereinstimmungsgrad mit den Normen. Es wird unter Berücksichtigung der tatsächlichen Erfüllung der Normen gemäß den Daten des Basisunternehmens und des im Plan vorgesehenen Grades der weiteren Steigerung der Arbeitsproduktivität festgelegt.

F ef. - effektiver jährlicher Betriebsmittelbestand (eine Maschine).

Die Bestimmung des Arbeitsaufwands nach Gerätearten erfolgt nach den Daten des Basisbetriebs im Einvernehmen mit dem Lehrer und im Verhältnis zum Arbeitsaufwand zur Herstellung eines repräsentativen Teils nach folgender Formel:

	T-Stk. = To. * T-Stk. i / ST Stk. ich

Tabelle 1: „Ermittlung des Arbeitseinsatzes nach Gerätearten.“

Nr. p / p	der Name der Operation	Maschinen-Modell	T/kap. Hergestellt det. - repräsentativ (n/h)	Gesamtt/Kapazität Knoten (n/h)	T/kap. Knoten nach Gerätetyp. (LF)
1.	Drehen	16K20	0,06	48	3,06
2.	CNC-Bohren	2R132F2	0,43		21,9
3.	Oberflächenschleifen	3E711B	0,2		10,2
4.	Rundschleifen	3M151	0,1		5,1
5.	Innenschleifen	3K228V	0,1		5,1
	Schlosser	Schlosser	0,05		2,55
	Gesamt:		∑0,94		∑48

Die effektive Betriebszeit des Betriebsmittels während des Jahres wird durch die folgende Formel bestimmt:

	F ef. \u003d [(D g. - D c. - D pr.) * T cm. - D p. pr. *1] * S*K [Stunde]

D G. - die Anzahl der Tage in einem Jahr.

D ein. - die Anzahl der arbeitsfreien Tage in einem Jahr.

D usw. - Menge Feiertage in einem Jahr.

T siehe - die Dauer der Arbeitsschicht in Stunden (8 Stunden).

S ist die Anzahl der Ausrüstungsverschiebungen.

K - Zeitverlustkoeffizient für die Reparatur der Ausrüstung.

1 - Verkürzung des Arbeitstages um 1 Stunde an Vorfeiertagen.

Feff = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0,97=3852,84 Stunden

Der effektive Fonds der Standortbetriebszeit für 2009 wird sein:

Feff \u003d 3852,84 h.

Bei der Berechnung der Ausstattungsmenge C calc. (Anzahl der Maschinen) wird als Bruchwert erhalten, daher muss entschieden werden, welche Menge an Ausrüstung zur Durchführung des Produktionsprogramms auf der Baustelle benötigt wird, dh um C prin zu bestimmen.

Rundungsregel: Wenn der Bruchteil C ber. > 0,1, dann runden wir auf, wenn der Bruchteil< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

In diesem Fall ergreift das Unternehmen eine Reihe technischer Maßnahmen zur Reduzierung von C calc. :

a) der technologische Prozess verbessert wird, um T pcs zu reduzieren.

b) Erhöhung der Qualifikation der Arbeitnehmer, um K in zu erhöhen.

c) Übertragung eines Teils der Arbeit einer bestimmten Gerätegruppe auf eine ähnliche.

d) Steigerung der Produktivität bestehender Anlagen.

Nach den Ergebnissen der Berechnungen Mit calc. und nach Bestimmung von C prin. Wir berechnen den Gerätenutzungsfaktor für diese Art von Geräten mit der folgenden Formel:

	Zur Schauspielerei = Mit berechn. / Von prin. * 100 [%]

Mit kalk. = N * T Stk. / F ef. * Verwandtschaft.

1. Wir bestimmen die Anzahl der Drehmaschinen Mod.16K20, die für eine Drehoperation erforderlich sind.

Werkzeugmaschine

Wir akzeptieren 2 Maschinen, dann beträgt der Prozentsatz der Nutzung dieser Maschinen:

2. Bestimmen Sie die Anzahl der CNC-Bohrmaschinen Mod.2R132F2, die für die Drehoperation benötigt werden:

Werkzeugmaschine

Wir akzeptieren 11 Maschinen, dann beträgt der Prozentsatz der Nutzung dieser Maschinen:

3. Bestimmen Sie die Anzahl der Flachschleifmaschinen Mod. 3E711V, die für die Durchführung des Bohrvorgangs erforderlich sind:

Werkzeugmaschine

Wir akzeptieren 6 Maschinen, dann beträgt der Prozentsatz der Nutzung dieser Maschinen:

4. Ermitteln Sie die Anzahl der für den Schleifvorgang benötigten Rundschleifmaschinen Mod. 3M151:

Werkzeugmaschine

5. Bestimmen Sie die Anzahl der Innenschleifmaschinen Mod. 3K228V, die für die Schleifoperation benötigt werden:

Werkzeugmaschine

Wir akzeptieren 3 Maschinen, dann beträgt der Prozentsatz der Nutzung dieser Maschinen:

6. Bestimmen Sie die Anzahl der Schlosserwerkbänke, die zur Durchführung des Schlosserprogramms verwendet werden:

Schlosser Werkbank

Wir akzeptieren 2 Schlosserwerkbänke.

Bestimmen Sie den durchschnittlichen Belastungsgrad der Ausrüstung

Die Ergebnisse der Berechnung der erforderlichen Ausrüstungsmenge und ihres Einsatzes sind in einer Tabelle zusammengefasst.

Übersichtstabelle Nr. I "Berechnung der Ausrüstung und ihrer Belastung"	Schlosser	auf Programm	105	5250	5355	1,1	4868	3852,84	1,26	2		Kz.av.av.=90%
		für 1 stück	0,05	2,5	2,55		2,3		-	-	-
	Innenschleifen	auf Programm	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		für 1 stück	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Rundschleifen	Auf dem Programm	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		für 1 stück	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Oberflächenschleifen	auf Programm	420	21000	21420		19472		5,05	6	84,2
		für 1 stück	0,2	10	10,2		9,3		-	-	-
	Bohren	auf Programm	903	45087	45990		41809		10	11	98,6
		für 1 stück	0,43	21,47	21,9		20		-	-	-
	Drehen	auf Programm	126	6300	6426		5842		1,5	2	75
		für 1 stück	0,06	3	3,06		2,8		-	-	-
	Knotenname		1. Prschen	2. Stopp Knotendet	3. Gesamtzahl von n/h (pro Knoten)	4. Geplanter Erfüllungsgrad der Normen	5. Tatsächliche Menge n/h	6. Nutzbare Betriebszeit der 1. Maschine, Stunde	7. Berechnung. Anzahl Maschinen, Srasch	8. Akzeptierte Anzahl von Maschinen, Sprin	9.% laden und stapeln	10. Mi % Geräteauslastung

Abschnitt 2: „Berechnung der Grundstücksfläche“

Bei der Berechnung der gesamten Produktionsfläche des Standorts muss die von den Maschinen belegte Fläche (Produktionsfläche) berechnet und die Fläche hinzugefügt werden Nebenräume:

Rohlingslager - 7-8% der Produktionsfläche;

Lager für Fertigprodukte - 5-6% der Produktionsfläche;

Plot-Abteilung technische Kontrolle– 2-3 % der Produktionsfläche;

Masterräume - 5-6 m 2 pro Master;

Schärfabteilung - 5 -6 % der Produktionsfläche.

Die durchschnittliche Fläche, die von einer Maschine eingenommen wird, ist in der Referenzliteratur angegeben, abhängig von den Abmessungen der Maschine. In derselben Literatur sind die Normen zur Berechnung von Hilfsprämissen angegeben.

Die durchschnittliche spezifische Fläche pro Maschine unter Berücksichtigung von Durchgängen und Einfahrten beträgt:

a) für kleine Maschinen - 10 - 12 m 2;

b) für mittlere Maschinen - 20 - 25 m 2;

c) für große Maschinen - 35 - 40 m 2;

Wir finden den von Maschinen belegten Bereich auf der Website:

1. Drehmod. 16K20 (bezieht sich auf mittel):

St. \u003d 25 * 2 \u003d 50 m²

2. CNC-Bohrmod. 2R132F2 (bezieht sich auf Medium):

St-cnc. \u003d 25 * 11 \u003d 275 m²

3. Flachschleifen mod. 3E711B (bezieht sich auf Medium):

St. \u003d 25 * 6 \u003d 150 m 2

4. Rundschleifen mod. 3M151 (bezieht sich auf Medium):

Sksch. \u003d 25 * 3 \u003d 75 m²

5. Innenschleifen mod. 3K228V (bezieht sich auf Medium):

Svsh. \u003d 25 * 3 \u003d 75 m²

6. Schlosser (Werkbank):

SSL. \u003d 10 * 2 \u003d 20 m²

Bestimmen Sie den Produktionsbereich:

Sprod.=Sstrom+Sb.+Sflachschlauch+Kreisschlauch+Sinnenschlauch=50+275+150+75+75+20=645 m 2

Die Fläche des Rohlingslagers beträgt 7-8% der Produktionsfläche:

Sc.z. \u003d 645 * 0,08 \u003d 51,6 m²

Die Fläche des Fertigwarenlagers beträgt 5-6 der Produktionsfläche:

Sc.g.i. \u003d 645 * 0,06 \u003d 38,7 m²

Der OTC-Bereich macht 2-3% der Produktion aus

Sotk \u003d 645 * 0,03 \u003d 19,35 m 2

Das Masterzimmer beträgt 5-6 m 2 pro Master:

Sm. \u003d 6 * 1 \u003d 6 m²

Bestimmen Sie die gesamte Produktionsfläche des Standorts:

Stot.=Ss.z.+Ss.g.i.+ Sprod.+Sotk+Sm.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65m 2

Die errechnete Produktionsfläche ist durch die Anzahl der Arbeitsplätze zu dividieren und die daraus resultierende spezifische Fläche den spezifischen Verbräuchen an Werkstattfläche gegenüberzustellen.

Sud. = Sp. / Spring. [m²]

Sud. \u003d 645 / 25 \u003d 25,8 m²

3. Abschnitt: „Berechnung der Arbeiterzahl und Feststellung des Standortzustandes“

Auf der Fabrik Es kann folgende Kategorien von Arbeitnehmern geben:

1. Grundlegende Arbeiter.

2. Hilfskräfte.

3. Ingenieur- und Techniker.

4. Mitarbeiter.

Berechnung der Anzahl der Grundarbeiter.

Die Berechnung der Anzahl der Hauptarbeiter, die an Universalgeräten arbeiten, erfolgt nach Beruf nach folgender Formel:

Ro \u003d N * Tsht. / (Feff. * Sq.) [pers.]

Wobei N das jährliche Produktveröffentlichungsprogramm ist;

T-Stk. - die Stückzeitnorm (Arbeitsintensität) nach Art der Ausrüstung für die Herstellung aller Teile der Baugruppe;

Verwandtschaft. - der geplante Übereinstimmungsgrad mit den Normen.

Feff. - die tatsächliche jährliche Nutzungsdauer der Arbeitszeit eines Arbeitnehmers ermitteln wir durch Ausfüllen der Tabelle Nr. 3.

Übersichtstabelle 3: „Berechnung des Arbeitszeitsaldos“.

Kategorien der Zeit	Anzahl der Stunden
1. Kalenderzeit	365*8=2920
2. Zeitverlust durch Wochenenden und Feiertage.	116*8=928
3. Zeitverlust durch die Verkürzung der Vorfeiertage.	6*1=6
4. Nomineller Zeitfonds.	2920-928-6=1986
5. Ein weiterer Urlaub.	24*8=192
6. Zeitaufwand, der genutzt werden kann.	1984-192=1794
7. Abwesenheiten aus einem bestimmten Grund a) Krankheiten (2 % des nominellen Fonds) b) die Umsetzung des Gesamtbetrags. und Mrs. Zölle (0,5%) c) Bildungskarenz (1 % der nominellen Förderung)	Gesamt: 69,51
8. Wartezeitkasse	1794-69,51 =1724,5
9. Verluste innerhalb des Arbeitstages für bevorzugte Stunden eines Teenagers (0,5% des sicheren Fonds)	1724,5*0,005=8,62
10. Nützlicher Zeitgewinn	1724,5-8,62=1715,88

Berechnung der Anzahl der Grundarbeiter.

Um die akzeptierte Anzahl von Mitarbeitern zu ermitteln, muss die geschätzte Zahl unter Berücksichtigung der verfügbaren Arbeitsplätze gerundet werden.

1. Bestimmen Sie die Anzahl der Wender, die erforderlich sind, um ein bestimmtes Programm bei einem Drehvorgang auszuführen:

Wir akzeptieren 4 Personen.

2. Bestimmen Sie die Anzahl der Operatoren:

Großserienfertigung im 2-Schicht-Betrieb, die empfohlene Wartungsrate für CNC-Maschinen liegt bei 2 bis 3 Maschinen. Die Anzahl solcher Maschinen in der Gegend beträgt 11, wir akzeptieren die Wartungsrate von -8. Es wird 8 Operatoren auf der Seite geben.

3. Wir ermitteln die Anzahl der Schleifer, die erforderlich sind, um ein bestimmtes Programm in einem Schleifvorgang zu absolvieren:

Wir akzeptieren 12 Personen.

4. Bestimmen Sie die Anzahl der Schleifer, die für die Durchführung des Schleifvorgangs erforderlich sind:

Wir akzeptieren 6 Personen.

5. Bestimmen Sie die Anzahl der Schleifer, die für die Durchführung des Schleifvorgangs erforderlich sind:

Wir akzeptieren 6 Personen.

6. Ermitteln Sie die Anzahl der Schlosser, die für einen Schlosservorgang erforderlich sind:

Wir akzeptieren 3 Personen.

Wir fassen die Berechnungsdaten in einer Tabelle zusammen:

Tabelle 4: „Anzahl der Schlüsselkräfte am Standort.“

Nr. S	Beruf	Plan, Stück	Zeitnorm, Stunde		Planen. Koeffizient erfüllen. Normen	Tatsache. Zeit, in h/h	Anzahl der Arbeiter
			Für 1 Stück	Auf dem Programm			Durch Berechnung	Erhalten
1	Turner	2100	3,06	6426	1,1	5841,8	3,38	2
2	Schleifer		10,2	21420		19472,7	11,3	8
3	Schleifer		5,1	10710		9736	5,6	10
4	Schleifer		5,1	10710		9736	5,6
5	Schlosser		2,55	5355		4868	2,8	2
6	Operator		-	-		-	8	8

Berechnung der Anzahl der Hilfskräfte

Die Anzahl der Hilfskräfte kann durch drei Methoden ermittelt werden:

a) durch die Komplexität der Hilfsarbeiten.

b) nach den Normen der Wartungsarbeitsplätze.

c) vergrößert, als Prozentsatz der wichtigsten.

Bei der Berechnung verwenden wir die dritte Methode, der Prozentsatz hängt von der Art der Produktion ab:

In der Serienproduktion - 10 - 15%

In der Großserienproduktion - 15 - 18%

In der Massenproduktion - 18 - 25%

Da die Produktion in kleinem Umfang erfolgt, beträgt die Zahl der Hilfsarbeiter 15% der Hauptarbeiter.

Rvsp. \u003d 36 * 0,2 \u003d 7,2 (Menschen)

Wir akzeptieren 7 Personen.

Am Produktionsstandort können folgende Berufe von Hilfskräften ausgeübt werden:

a) Gerätereparateure,

b) Autofahrer

c) Elektriker

d) Mühlen

d) Einsteller.

Bestimmen Sie die Anzahl der Installateure:

Es wird einen Einsteller vor Ort geben, da die Produktion klein ist, beträgt die Arbeit 2 cm.

Anzahl der Maschinen, die von einem Einsteller gewartet werden, von 7 bis 9

Wir gliedern nach Berufen:

Gerätemechaniker -2.

Autofahrer -1.

Elektriker -1.

Spitzer -1.

Einsteller -2.

Berechnung der Anzahl der I.T.R. und MOP

Die Anzahl der Ingenieure und Techniker sowie des Hilfsdienstes wird gemäß Besetzungstabelle ermittelt.

Wir verwenden die folgenden Regeln Personal:

I.T.R. - 1 Meister - für 20 - 25 Haupt. Arbeitskräfte

1 Obermeister - für 3 Meister

1 Abteilungsleiter für 2 st. Meister

1 Technologe an einem Standort mit durchschnittlicher Komplexität der Bearbeitungsteile

1 Rationierer für 40 Akkordarbeiter

MOPP. – 1 Reinigungskraft pro 400 m2 Produktionsfläche.

Meister - 2 Stunden

Technologe - 2 Stunden.

Standardisierer -1 Stunde

Putzfrau - 2 Stunden

Tabelle 5: „Zusammenfassungsblatt Baustellenmitarbeiter“

Werkstücke im Arbeitsraum mit Tastsystemen zum Nullstellen Steuerprogramm. Somit erfüllt die verwendete Ausrüstung alle Bedingungen und technische Voraussetzungen Teilefertigung. Stufe Nr. 1, die Bearbeitung erfolgt in einem Schraubstock. Übergang Nr. 1 Aufrauen der Oberfläche. Wir verwenden einen Fräser ø20mm: Körper HP E90AN D20-4-C20-07-C Halter HSK A63 ER ...

Kategorie der Arbeiter	Menge	Anteil in %
Wesentliche Arbeiter	39	73,6
Hilfskräfte	7

Materialausnutzungsgrad:

Mdet / Mzack \u003d 11,6 / 31,8 \u003d 0,37

Das durchschnittliche Monatsgehalt der Arbeitnehmer ergibt sich aus dem Verhältnis des Jahreslohns zur Anzahl der Arbeitnehmer und wird durch 12 Monate geteilt.

Alle Mitarbeiter \u003d 5070688,47 / (31 * 12) \u003d 13630,9 Rubel.

Produktionsarbeiter \u003d 4015305,6 / (24 * 12) \u003d 13942 Rubel.

Servicemitarbeiter \u003d 189876,866 / (4 * 12) \u003d 3955,8 Rubel.

Manager und Spezialisten = 865506 / (3 * 12) = 24041,8 Rubel.

Arbeitsproduktivität ist:

P tr \u003d VP / KKW reiben.

VP - freigegebene Produkte;

NPP - die Anzahl der Mitarbeiter in der industriellen Produktion.

VP \u003d Kosten * N + Zusatzprogramm nach Kategorie * C h der entsprechenden Kategorie \u003d 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) \u003d 4322203,8 Rubel.

P tr \u003d 4322203,8 / 43 \u003d 100516,4 Rubel.

Die Produktionsfläche für Geräte ist das Verhältnis der Produktionsfläche zur Anzahl der Maschinen 238/17 \u003d 14 m 2

Die Produktion pro 1 m 2 Produktionsfläche ergibt sich aus dem Verhältnis der Produktion zur Produktionsfläche 4322203,8 / 238 = 18160,52 Rubel.

Die Gesamtkapitalrendite ergibt sich aus dem Verhältnis der Leistung zu Tabelle 12 Spalte 3 insgesamt 4322203,8 / 3261740 = 1,3

Die Kapitalintensität ergibt sich aus dem Verhältnis von Tabelle 12 Spalte 3 zum Output 3261740/4322203,8=0,75

Das Stock-Arbeits-Verhältnis ergibt sich aus dem Verhältnis von Tabelle 12 Spalte 3 insgesamt zur Zahl der Arbeiter 3261740/43=75854,4

Die Anschaffungskosten des Anlagevermögens betragen 3261740 Rubel.

%OCR=Produktionskosten/FZP der Produktionsarbeiter

Technische und wirtschaftliche Kennzahlen für die Verarbeitung des Teils „Glas“

	Der Name der Indikatoren	Einheiten	Digitale Charakteristik
	Jährliches Abschlussprogramm
	Arbeitsintensität
	Anzahl der Maschinen
	Durchschnittlicher Geräteladefaktor
	Grundstücksfläche (gesamt) Einschließlich Produktionsbereich Nebenbereich
	Anzahl der Mitarbeiter (gesamt) inkl Produktion Hilfs Manager und Spezialisten
	Kosten pro Einheit
	Arbeitsintensität einer Einheit eines Produkts
	Materialausnutzungsgrad
	Durchschnittliches Monatsgehalt aller Mitarbeiter Produktionsarbeiter Hilfskräfte Manager und Spezialisten
	Arbeitsproduktivität
	Produktionsfläche pro Gerät
	Produktion von Produkten pro 1 m2 Produktionsfläche
	Rendite auf das Vermögen
	Kapitalintensität
	Stock-Arbeits-Verhältnis
	Prozentsatz der allgemeinen Ladenkosten
	Die Anschaffungskosten des Anlagevermögens