Methoden zur Abrechnung der Produktionskosten. Methoden zur Berechnung der Produktionskosten Die wichtigsten Methoden der Kostenrechnung in Unternehmen der Russischen Föderation

Bestimmung 1

Berechnung eine Reihe von Methoden zur Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten genannt.

Das Berechnungsverfahren besteht aus drei Schritten:

• berechnung der Kosten des Gesamtleistungsvolumens;
• Berechnung der Kosten einer bestimmten Produktgruppe;
• Berechnung der Stückkosten der Produktion.

Bisher werden in Russland folgende Kostenrechnungsmethoden angewendet:

• über;
• Brauch;
• Prozess für Prozess;
• normativ;
• Standardkalkulation;

Betrachten wir jeden Typ genauer.

Progressive Kostenrechnungsmethode

Es wird bei der Herstellung von Massenprodukten mit einer schrittweisen (Veredelung) und sequentiellen Verarbeitung von Materialien verwendet.

Die Verarbeitung ist in diesem Fall eine Folge von miteinander verbundenen technologischen Vorgängen, durch die Materialien in ein Halbzeug oder ein Endprodukt umgewandelt werden.

Bemerkung 1

Halbfertig ist ein Zwischenglied in der Kette vom Material bis zum fertigen Produkt.

Das Wesentliche der Methode liegt darin, dass sich die direkten Produktionskosten nicht nach Produktarten, sondern durch Umverteilung in der Buchhaltung widerspiegeln. Die Kosten für jede Umverteilung von hergestellten Produkten werden separat berechnet. Indirekte Kosten werden anteilig auf die ausgewiesenen Basen verteilt. Die Anzahl der Umverteilungen wird in erster Linie durch die Besonderheiten des technologischen Prozesses bestimmt.

Produkte, die bei Umverteilungen mit Ausnahme der letzten erhalten werden, werden als Halbfabrikate aus eigener Herstellung bezeichnet. Für die Berechnung der Kosten gibt es zwei Möglichkeiten:

• halb fertig,
• nicht halbfertig.

Die Halbzeugkalkulation ermöglicht es, die Kosten für jeden einzelnen Prozess zu berücksichtigen und die Bewegung von Halbzeugen von einer Werkstatt zur anderen zu verfolgen. Halbzeuge werden gesondert in die Herstellungskosten einbezogen. Die Herstellungskosten setzen sich aus Bearbeitungskosten und den Einstandspreisen für Halbzeuge zusammen.

Die nicht halbfertige Bilanzierungsmethode spiegelt nur die Kosten für jede Umverteilung wider.

Der Bestand an unfertigen Leistungen am Ende der Periode wird durch eine Bestandsaufnahme der Umverteilung ermittelt.

Die Kosten einer Einheit eines bestimmten Produkttyps können kombiniert oder proportional berechnet werden.

Auftragsbezogenes Kostenrechnungsverfahren

Diese Bilanzierungsmethode wird bei der Einzel- und Kleinserienfertigung technologisch komplexer Produkte angewendet.

Ein Auftrag ist ein dokumentierter Auftrag zur Ausführung eines Auftrags in der Produktion.

Der Auftragsabrechnungsalgorithmus ist ganz einfach:

1. Bestellungen werden durch Ausfüllen spezieller Formulare geöffnet;
2. Zur Ausführung angenommene Aufträge werden mit Nummernvergabe registriert;
3. Alle Auftragsunterlagen werden mit einer Auftragsnummer ausgegeben.

Eine Kopie des Benachrichtigungsformulars für die Auftragseröffnung wird zur Zuordnung an die Buchhaltung des Unternehmens übermittelt Analytisches Rechnungswesen Produktionskosten für einen bestimmten Auftrag.

Die direkten Produktionskosten mit einer solchen Abrechnung spiegeln sich in den Kalkulationspositionen für Produktionsaufträge wider. Sonstige Kosten werden dort erfasst, wo sie anfallen, und dann über den Vertrieb in die Auftragskosten eingerechnet. Bis zur Fertigstellung des Auftrages gelten die damit verbundenen Herstellungskosten als unfertige Leistungen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird der Auftrag geschlossen und die Kosten des Auftrags gebildet.

Abrechnungsverfahren verarbeiten

Die Process-by-Process-Methode wird in Branchen mit einer kleinen Produktpalette und fehlenden oder unbedeutenden laufenden Arbeiten eingesetzt.

Direkte und indirekte Kosten werden im Rahmen von Kostenpositionen für die Gesamtleistung berücksichtigt. Die durchschnittlichen Kosten einer Produktionseinheit werden berechnet, indem die Gesamtkosten für den Zeitraum durch die Anzahl der in diesem Zeitraum hergestellten Fertigprodukte dividiert werden.

Die Kosten der Produktionsnebenkosten sowie der Verwaltungskosten werden nach komplexen Kostenrechnungspositionen summiert. Wenn am Ende des Zeitraums keine Arbeiten in Arbeit sind, die Summe Produktionskosten sind die Kosten, andernfalls werden die Kosten den fertigen Erzeugnissen und unfertigen Erzeugnissen zugeordnet.

Standardmethode der Kostenrechnung

Hauptsächlich in der verarbeitenden Industrie eingesetzt.

Bestimmung 2

Norma gelten als die Mindestkosten, die für die Herstellung von Produkten der bezeichneten Qualität erforderlich sind. Demnach ist die Norm die Norm, die das Bedürfnis charakterisiert, berechnet in natürlicher oder wertmäßiger Form, ausgedrückt in absoluten oder relativen Begriffen.

Die normative Kalkulation spiegelt die Höhe der Kosten wider, die pro Produktionseinheit ausgegeben werden, unter Berücksichtigung der Normen und Standards für Artikel.

Bei dieser Bilanzierungsmethode werden bestimmte Arten von Herstellungskosten mit den in den Plankostenschätzungen festgelegten Sätzen bilanziert. Gesondert werden Abweichungen der tatsächlich entstandenen Kosten von den geltenden Normen berücksichtigt, wobei die Orte des Auftretens dieser Abweichungen, die Ursachen und die Verantwortlichen für ihre Entstehung angegeben werden. Dabei werden auch die Änderungen der aktuellen Kostensätze durch die Umsetzung verschiedener Maßnahmen berücksichtigt und die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Herstellungskosten ermittelt.

Die tatsächlichen Kosten können auf eine der folgenden Arten berechnet werden:

• Wenn es sich bei dem Rechnungsgegenstand um getrennte Arten von Produkten handelt, wird die Formel verwendet: Kostentatsache. = Kostennormen. + Das Ausmaß der Abweichungen von den Normen + Das Ausmaß der Änderungen der Normen
• Wenn es sich bei dem Rechnungsobjekt um eine Gruppe ähnlicher Produkttypen handelt, werden die tatsächlichen Kosten ermittelt, indem Abweichungen und Änderungen der Normen proportional zu den Kostenstandards für die Herstellung des Produkttyps verteilt werden.

Abweichungen sind:

• Abweichung der Grundmaterialkosten;
• Abweichung der direkten Arbeitskosten;
• Abweichung der Gemeinkosten.

Die Abweichung kann zwei Gründe haben:

• Ändern des geplanten Preises einer Ressource;
• Änderung des geplanten Volumens des Ressourcenverbrauchs.

Standard-Kalkulationsmethode

Diese Methode ist in westlichen Ländern weit verbreitet und wird jetzt erfolgreich in Russland eingesetzt. Es wird hauptsächlich in Branchen eingesetzt, in denen die Preise für die verwendeten Ressourcen relativ stabil sind und sich Produkte über lange Zeit nicht ändern. Die Methode ähnelt der Berechnung Standardkosten.

Dieses System basiert auf folgenden Prinzipien:

• vorläufige Rationierung der Kosten nach Elementen sowie Kostenpositionen;
• Erstellung von Standardkostenvoranschlägen für das Produkt und seine Einzelteile;
• getrennte Abrechnung von Kosten und Standardabweichungen;
• Abweichungsanalyse;
• Anpassungen an den Berechnungen vornehmen, wenn sich die Normen ändern.

Kostensätze werden nach Aufwandspositionen im Voraus berechnet:

• Grundmaterialien;
• Löhne der Produktionsarbeiter;
• Gemeinkosten;
• Geschäftsausgaben.

Direktkostenverfahren

Wird in Unternehmen mit niedrigem Niveau verwendet Fixkosten, mit leicht definierbarem Arbeitsergebnis und quantitativ messbar. Die russischen Rechnungslegungsstandards erlauben nicht die vollständige Nutzung dieses Rechnungslegungssystems für die Zwecke der Erstellung externe Berichterstattung und Steuerberechnung. Es wird in der internen Buchhaltung verwendet, um Managemententscheidungen in Bezug auf kostendeckende Produktion und Preisgestaltung zu analysieren und zu rechtfertigen.

Diese Methode basiert auf der Berechnung der reduzierten Produktionskosten, der Definition des Grenzeinkommens.

Alle Kostengruppierungen sind für die Entscheidungsfindung bestimmt, aber Situationen, die in der Produktion auftreten, können nicht in Standardsysteme aufgenommen werden, daher bildet jedes Unternehmen sein eigenes Produktionskostenrechnungssystem unter Berücksichtigung der Befriedigung der Anforderungen der Manager. Bei aller Unterschiedlichkeit haben Theorie und Praxis jedoch gemeinsame Ansätze zur Organisation der Kostenrechnung und Produktkalkulation entwickelt.

Kalkulation ist ein Prozess, der mit der Sammlung aller Informationen über die Kosten beginnt, die beim Kauf, der Herstellung und dem Verkauf von Produkten oder Dienstleistungen anfallen. Nachdem Sie die erforderlichen Kostendaten gesammelt haben, müssen Sie die Gesamtkosten analysieren und Methoden festlegen, mit denen Sie die Kosten für jeden Produkttyp genau berechnen können.

Die Verwendung bestimmter Techniken und Methoden, die eine bestimmte Kostenrechnungsmethode ausmachen, wird festgelegt Rechnungslegungsgrundsätze jede Organisation, deren Bildung direkt von den Merkmalen abhängt Wirtschaftstätigkeit.

Die Bilanzierung der Herstellungskosten in der traditionellen Rechnungslegungspraxis ist ein Teil davon gemeinsames System Buchhaltung. Gleichzeitig sind Buchhaltung und Produktionsbuchhaltung miteinander verzahnt, da sie über einheitliche Verfahren zur Dokumentation verfügen geschäftliche Transaktionen und deren Bewertung. In diesem Fall erhält das Rechnungswesen eine betriebswirtschaftliche Ausrichtung.

Für die rationelle Organisation der Kostenrechnung ist es wichtig, die Kostenrechnungsobjekte, Kostenrechnungsmethoden, Kalkulationsobjekte, Kalkulationseinheiten und Methoden zur Ermittlung der Herstellkosten zu ermitteln.

Unter modernen Bedingungen verwenden Unternehmen eine Vielzahl von Kostenrechnungs- und Kalkulationsmethoden, bei denen es sich um Methoden zum Auffinden und Verarbeiten von Informationen über die Produktionskosten handelt. In der einheimischen Literatur gibt es eine detaillierte Interpretation der verschiedenen Methoden der Kostenrechnung und Kalkulation von Produkten.

Um die Kosten widerzuspiegeln, können je nach Wahl eines bestimmten Rechnungslegungsobjekts die folgenden Hauptmethoden verwendet werden:

Normative Methode , bei welchem:

• a) bestimmte Arten von Produktionskosten werden gemäß den aktuellen Standards berücksichtigt, die durch Standardberechnungen vorgesehen sind;
• b) die betriebliche Abrechnung der Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den geltenden Normen wird gesondert geführt, wobei die Orte des Auftretens der Abweichungen, die Ursachen und die Täter ihrer Entstehung angegeben werden;
• c) Änderungen der Kostensätze infolge der Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen und deren Auswirkungen auf die Herstellungskosten berücksichtigt werden. Diese Methode hängt nicht von den Faktoren ab, die die Konstruktion der Produktionskostenrechnung beeinflussen (Organisation der Produktion, Art des Outputs, Technologie ihrer Herstellung), und kann in Kombination mit anderen Methoden verwendet werden.

Unter den Bedingungen der Anwendung der normativen Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten wird eine Analyse der tatsächlichen Kosten im Vergleich zu den geplanten Kosten durchgeführt, für die normative Berechnungen verwendet werden.

Die Hauptziele der normativen Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten sind:

• - rechtzeitige Verhinderung irrationaler Ausgaben von Material, Arbeit und finanzielle Resourcen in der Wirtschaft;
• - Unterstützung bei der Identifizierung von in der Produktion verfügbaren Reserven.

Die normative Methode ist eine Reihe von Methoden und Techniken zur Bilanzierung und Überwachung der Umsetzung von Aufgaben zur Reduzierung der Produktionskosten ein wichtiges Werkzeug Steuerung der Bildung von Produktionskosten. Diese Methode sieht die Erstellung eines Systems bestehender fortschrittlicher Normen und Standards und auf seiner Grundlage die Berechnung der Standardkosten, die Ermittlung und Abrechnung von Kosten im Zusammenhang mit Abweichungen von den aktuellen Normen und Standards, die Berechnung vor tatsächliche Kosten Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) auf der Grundlage vorab erstellter Schätzungen der Standardproduktionskosten.

Die Grundlage der normativen Rechnungslegung ist normative Grundlage, das ist eine Reihe fortschrittlicher, wissenschaftlich fundierter Arbeits-, Material- und Finanznormen und -standards, das Verfahren und die Methoden zu ihrer Bildung, Aktualisierung und Verwendung bei der Entwicklung langfristiger und laufender Pläne sowie bei der Organisation der Vorbereitung und Kontrolle von Normen und Standards auf allen Planungsebenen. Kostensätze werden für jede Art von Halbzeugen, Baugruppen, Teilen, Produkten (Werken) unter den Bedingungen des in der Organisation erreichten Technologiestandes und der Organisation von Produktion und Arbeit entwickelt und dienen der direkten Freisetzung von Materialressourcen für Produktionsbedarf und Kalkulation Löhne.

Die Analyse der Produktionskosten beginnt mit einer Bewertung der Umsetzung des Kostenplans pro 1 Rubel. marktfähige Produkte und analysiert dann die Produktionskosten und die Stückkosten der wichtigsten Produkte.

Vor Beginn des Produktionsprozesses erfolgt eine vorläufige Kosteneinteilung. Standardkosten werden in der Regel durch folgende Ausgabenposten bestimmt:

grundlegende Rohstoffe und Materialien;

Löhne der Hauptproduktionsarbeiter;

Gemeinkosten.

Die Verbrauchsnormen für Rohstoffe und Materialien und die Lohnnormen für die Hauptarbeiter in der Produktion werden pro Produktionseinheit berechnet. Zur Berechnung der Gemeinkosten werden Schätzungen vorgenommen, die dauerhaft sind. Bei erheblichen Schwankungen des Produktionsvolumens, die zu einer Veränderung der Höhe der Gemeinkosten führen können, werden rollierende Schätzungen erstellt, die alle Gemeinkostenpositionen in fixe und variable Bestandteile aufschlüsseln. Für den variablen Teil werden normative Werte entwickelt. Zur Berechnung der Herstellkosten werden die Herstellkosten für Rohstoffe und Materialien, die Lohnkosten und die üblichen Gemeinkosten summiert.

Im Laufe der Produktionstätigkeit werden alle Tatsachen der Abweichungen von den normativen Indikatoren erfasst. Basierend auf einer detaillierten Analyse der Ursachen von Abweichungen werden Managemententscheidungen entwickelt, um diese Ursachen zu beseitigen. Eines der Ergebnisse kann insbesondere die Weiterentwicklung der Standards selbst sein.

Die Standardrechnungslegung wird in der Regel in der verarbeitenden Industrie mit Massen- und Serienproduktion verschiedener und komplexer Produkte angewendet. Dabei werden bestimmte Arten von Herstellungskosten zu Tageskursen bilanziert; die betriebliche Abrechnung von Abweichungen der Ist-Kosten von der Norm wird unter Angabe von Ort, Ursache und Verursacher gesondert geführt; Änderungen geltender Standards durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen werden erfasst und die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Herstellungskosten ermittelt. Als Ergebnis werden die tatsächlichen Produktionskosten (Zf) nach folgender Formel berechnet:

Zf \u003d Zn + O + I,

wo Зн - Kosten zu aktuellen Kursen;

O - die Größe der Abweichungen von ihnen;

Und die Regeln ändern.

In der Buchhaltung die Bewertung fertiger Produkte nach normativen (geplanten) Produktionskosten vorgesehen in Paragraph 59 der Rechnungslegungsverordnung. Die Möglichkeit, fertige Produkte zu Standardkosten zu bewerten, wird in Branchen mit Massen- und Seriencharakter der Produktion sowie bei der Herstellung von Produkten mit umfangreichem Sortiment genutzt (§ 205 Abs Richtlinien Bilanzierung von Vorräten).

Um hergestellte Produkte zu Standardkosten zu bilanzieren, wird Konto 40 „Produktion von Produkten (Werke, Dienstleistungen)“ verwendet. Die Belastung des Kontos 40 spiegelt die tatsächlichen Produktionskosten der Produkte in Übereinstimmung mit den Produktionskostenkonten 20 und 23 wider. Die Entlastung des Kontos 40 spiegelt die Standardkosten der hergestellten Produkte in Übereinstimmung mit den Konten 43 „Fertige Produkte“, 90 „Verkäufe“ usw. wider Vergleich von Soll- und Habenumsatz auf Konto 40 Am letzten Tag des Monats wird die Abweichung der tatsächlichen Herstellungskosten von Produkten vom Standard ermittelt. Der Überschuss der tatsächlichen Kosten über die Standardkosten (Überschreitung) wird von Konto 40 zu Lasten von Konto 90 abgebucht, unabhängig davon, ob alle hergestellten Produkte im Berichtszeitraum verkauft wurden. Die Einsparungen, d. h. der Überschuss der Standardkosten über die tatsächlichen Kosten, werden bei der Gutschrift von Konto 40 und der Belastung von Konto 90 rückgängig gemacht.

Die normative Methode basiert auf der Erstellung und Genehmigung eines Systems von Standards und Normen in der Organisation, auf deren Grundlage sie die normativen (Standard-) Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) berechnen, identifizieren und berücksichtigen Kosten im Zusammenhang mit Abweichungen von bestehenden Standards und Normen.

Die Hauptelemente der normativen Methode:

• · Erstellung von Standardkalkulationen für Produkte unter Berücksichtigung von Änderungen der Standards zu Beginn des laufenden Monats;
• Getrennte Abrechnung der Herstellungskosten nach Normen und Abweichungen davon;
• Berücksichtigung von Normenänderungen, Erstellung von Abrechnungskalkulationen.

Abweichungen werden in positive und negative unterteilt (Einsparungen oder Mehrausgaben, z. B. Rohstoffe). Wenn in den Dokumenten, in denen Abweichungen erfasst werden, die Gründe und Initiatoren (Täter) angegeben sind, hilft dies, die Kosten besser zu steuern und den Kostenmechanismus zu verbessern.

Das in Ländern mit Marktwirtschaft verwendete Rechnungssystem, das als "Standard - Cost" bezeichnet wird, weist ähnliche Merkmale auf.

In Ländern mit Marktwirtschaft wird auch das Kostenrechnungssystem "direkte Kosten" verwendet, das darin besteht, nur direkte oder variable Kosten. Indirekte Kosten sind nicht in den Kosten der Rechnungslegungsposten enthalten, sondern werden direkt in der Gewinn- und Verlustrechnung abgeschrieben. Gleichzeitig kann die Organisation in allen Fällen Aufzeichnungen über Kosten mit ihrer Gruppierung nach Ort des Anfalls führen.

Bei der Organisation der Abrechnung der Kosten für Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen nach der Standardmethode werden die Kosteninformationen für jedes Rechnungsobjekt im Register getrennt nach den Normen (Standards) und Abweichungen davon gebildet.

Die Organisation kann Konto 40 „Produktion von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen)“ verwenden, um die Produktion (Arbeiten, Dienstleistungen) und Abweichungen der tatsächlichen Produktionskosten von den Standardkosten zu berücksichtigen.

In diesem Fall werden folgende Buchungen in der Buchhaltung vorgenommen:

Dt-Konto 40 Rechnungs-Kit 20 (23, 29) - die tatsächlichen Kosten der hergestellten Produkte, der gelieferten Arbeiten und der erbrachten Dienstleistungen wurden abgeschrieben;

Dt von Konto 10, 20, 23, 28, 43, 90 Kt von Konto 40 - diese Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen werden zu Standardkosten abgeschrieben;

Dt des Kontos 90 Kt des Kontos 40 - der Betrag des Überschusses der tatsächlichen Kosten über die Standardkosten dieser Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen oder Dt des Kontos 90 Kt des Kontos 40 - Stornierung des Betrags des Überschusses der Standardkosten dieser Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen über ihren tatsächlichen Kosten.

Laufende Arbeiten in Organisationen, die in bestimmten Branchen tätig sind nationale Wirtschaft, können zum Kontraktwert bewertet werden. In diesem Fall wird das Konto 46 „Abgeschlossene Arbeitsschritte“ verwendet.

In der Buchhaltung werden Geschäftsvorfälle in folgender Reihenfolge abgebildet:

Dt-Konto 90 Kt-Konto 20 - die tatsächlichen Kosten der durchgeführten Arbeiten abgeschrieben;

Dt des Kontos 46 Kt des Kontos 90 - Die Einnahmen spiegeln sich in den Vertragskosten dieser Arbeiten wider;

Dt des Kontos 90 Kt des Kontos 68 - Schulden gegenüber dem Budget für Mehrwertsteuer werden widergespiegelt;

Dt-Konto 90 Kt-Konto 99 - spiegelt den Gewinn aus dem Verkauf von Werken wider;

Dt-Konto 62 Kt-Konto 46 - abgeschriebene Kosten für die nach Abschluss des Vertrags als Ganzes durchgeführten Arbeiten;

Rechnungsnummer 51, 52 Rechnungsnummer 62 - erhalten Geldmittel als Entgelt für geleistete Arbeit.

Geht vom Kunden eine Vorauszahlung ein, so spiegelt sich dies in der Buchhaltung in der allgemeinen Reihenfolge wider:

Dt von Konto 51, 52 Kt von Konto 62 - erhaltene Anzahlung;

Dt von Konto 62 Kt von Konto 62 - Die Vorauszahlung wird bei Übergabe der Sache als Ganzes an den Kunden gutgeschrieben.

Bei der Bewertung der erbrachten Leistungen zum Vertragswert werden auch die laufenden Arbeiten zum Vertragswert bewertet. Eine Organisation, die auf diese Weise nur einen Teil der Arbeit am Abrechnungsobjekt bewertet, der abgeschlossenen Phasen und Komplexen zuzurechnen ist, hat für diese Abrechnungsobjekte Work in Arbeit in einer doppelten Bewertung:

zu vertraglich vereinbarten Kosten – in Bezug auf abgeschlossene Phasen und Arbeitspakete;

zu tatsächlichen Kosten - in Bezug auf unfertige Arten von Arbeiten.

Methoden zur Bewertung der laufenden Arbeiten werden von Organisationen gemäß den Branchenempfehlungen für die Planung, Abrechnung und Berechnung der Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) festgelegt Methoden zur Abrechnung und Analyse der Produktionskosten.

Kosten für Buchhaltungsposten, die noch nicht abgeschlossen sind, werden auf Konto 20 periodengerecht bis zum Abschluss aller Arbeiten und der Freigabe der Produkte ausgewiesen.

Der einfache Weg Kostenrechnung Es wird hauptsächlich in einfachen (einstufigen) Industrien verwendet, deren charakteristische Merkmale das Fehlen von unfertigen Erzeugnissen und Halbfertigprodukten sind, eine kleine homogene Produktpalette, die als Ergebnis eines kurzen einmaligen technologischen Prozesses erhalten wird. Bei dieser Methode stehen die Kosten in direktem Zusammenhang mit den Kosten bestimmter Arten von Produkten (Dienstleistungen).

Ist-Kostenrechnungsverfahren und die Berechnung der Herstellungskosten darin besteht, die Herstellungskosten nach den tatsächlich entstandenen Kosten für die Herstellung von Produkten zu ermitteln. Das heißt, die Gesamtproduktionskosten werden als Summe des Saldos der unfertigen Erzeugnisse zu Beginn des Monats und der tatsächlichen Produktionskosten für den Monat abzüglich des Saldos der unfertigen Erzeugnisse am Ende des Monats berechnet.

Die eigentliche Methode der Kostenrechnung und Ermittlung der Gestehungskosten wiederum unterteilt sich in: die auftragsweise und die auftragsweise Methode.

benutzerdefinierte Weise Buchhaltung wird in der Produktion verwendet, wo Produkte den Charakter von Einzelbestellungen haben. Per Auftrag werden direkte Produktionskosten lokalisiert und gruppiert, Aufträge dienen als Kennzeichen analytischer Kostenrechnungskonten, zwischen denen indirekte Kosten periodisch verteilt werden. Auf analytischen Konten werden alle Kosten für diese Bestellung nacheinander gesammelt. Vor Abschluss des Auftrags stellen die Kosten dafür die laufenden Arbeiten dar und nach seiner Fertigstellung, unabhängig von der Dauer seiner Ausführung, die Kosten des fertigen Produkts.

Ihre Anwendung ist möglich, wenn die Produktionseinheit (Werke, Dienstleistungen) charakteristische Eigenschaften aufweist und die Produkte selbst in getrennten Chargen hergestellt werden, deren Anzahl klar definiert werden kann. Gegenstand der Kostenrechnung in diesen Branchen sind Einzelaufträge für ein Produkt oder eine Produktserie.

Für jede Bestellung wird eine Registrierungskarte eröffnet, die die direkten und indirekten Kosten berücksichtigt, die während der Vertragsabwicklung entstehen. Indirekte Kosten werden Aufträgen in der Weise zugeordnet, die von der Organisation in den Rechnungslegungsgrundsätzen für Rechnungslegungszwecke festgelegt wurde. Spesen werden während der gesamten Dauer der Auftragserfüllung periodengerecht in die Karten gebucht. Die Höhe der Ausgaben auf Karten von ausstehenden Aufträgen (oder abgeschlossenen, aber von Kunden nicht akzeptierten) am Ende des Monats entspricht dem Volumen der laufenden Arbeiten.

In der Buchhaltung werden direkte Ausgaben in der Belastung der Konten 20 „Hauptproduktion“, 23 „Hilfsproduktion“ in Übereinstimmung mit den Konten 02 „Abschreibung des Anlagevermögens“, 10 „Materialien“, 60 „Abrechnungen mit Lieferanten und Auftragnehmern“, 69 erfasst "Berechnungen für Sozialversicherung und Bereitstellung“, 70 „Abrechnungen mit Personal für Löhne“ usw. Die analytische Abrechnung auf Kostenkonten wird im Rahmen von Berechnungsobjekten (Arten von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen) durchgeführt.

Indirekte Kosten werden auf den Konten 25 „Allgemeine Produktionskosten“, 26 „Allgemeine wirtschaftliche Kosten“ mit anschließender Abschreibung zu Lasten der Kostenkonten nach Arten von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen berücksichtigt.

Der Vorteil der auftragsbezogenen Kalkulationsmethode besteht darin, dass Sie die Kosten zwischen Aufträgen vergleichen und die rentabelsten und am wenigsten rentablen Aufträge anzeigen können. Der Nachteil dieser Methode ist ihr Arbeitsaufwand.

Quermethode Die Kostenrechnung wird bei der Herstellung von Massenprodukten verwendet, die durch sequentielle Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien zu Halbfabrikaten und daraus zu Endprodukten erhalten werden. Bei dieser Methode werden die direkten Kosten normalerweise durch Umverteilung und darin - nach Produkttyp (sofern möglich) - berücksichtigt. Die mit dem Betrieb der Geräte verbundenen Kosten werden ebenfalls nach Abteilungen (Werkstätten) abgerechnet und dann innerhalb jeder Abteilung nach Produkttyp verteilt. Allgemeine Produktions- und Verwaltungskosten werden in ähnlicher Weise auf die Umverteilung und die Arten von Produkten (Produkten) verteilt.

Die operative Rechnungslegung erfolgt in der Regel nur quantitativ. Die Einhaltung von buchhalterischen und betriebswirtschaftlichen Daten wird in der Regel nur anhand einer Bestandsaufnahme aller Sachanlagen in der Produktion festgestellt, d.h. Inventar der laufenden Arbeiten.

Weg verarbeiten Mit der Buchhaltung können Sie die Produktionskosten ermitteln, die einer oder mehreren technologischen Phasen (Prozessen) zuzurechnen sind, in denen keine Halbfabrikate gebildet werden. Sie wird in Organisationen mit Massenproduktion verwendet. Das Wesen der Process-by-Process-Methode besteht darin, dass die Kosten dem Produkt entlang der technologischen Kette folgen, d.h. Am Ende jeder Operation fallen Kosten an, deren Höhe mit ihrem durchschnittlichen Standard korreliert werden kann oder Standardgröße. Die Aufteilung der Kosten zwischen Output und unfertigen Erzeugnissen sowie zwischen mehreren Produktarten erfolgt in jeder Phase des Produktionsprozesses. Die Prozess-für-Prozess-Methode der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten, die eine Variante der progressiven Methode ist, wird am häufigsten in der Rohstoffindustrie und im Energiebereich angewendet.

Tatsächliche Kosten Produkte verkauft berechnet auf Basis von Informationen über die Höhe der Herstellungskosten im Berichtszeitraum. Geben wir einen vereinfachten Algorithmus zur Berechnung der Produktionskosten Methodik zur Bilanzierung und Analyse der Produktionskosten.

Es enthält:

• 1. Verteilung und Abschreibung von Gemeinkosten.
• 2. Verteilung und Abschreibung von allgemeinen Geschäftsausgaben.
• 3. Berechnung der Produktionskosten der Hilfsindustrien.
• 4. Aufteilung der Kosten von Hilfsproduktionen.
• 5. Ermittlung der Gesamtkosten der Hauptproduktion. Es entspricht der Summe der direkten Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten (Arbeitsleistung, Erbringung von Dienstleistungen), der Kosten der Hilfsproduktion und der indirekten Kosten im Zusammenhang mit den Aktivitäten der Hauptproduktion.
• 6. Ermittlung der Höhe der Kosten der Hauptproduktion, die dem Saldo der unfertigen Erzeugnisse zuzurechnen sind.
• 7. Ermittlung der tatsächlichen Herstellungskosten von Fertigprodukten (Bauleistungen, Dienstleistungen).
• 8. Verteilung der Kosten für den Verkauf von hergestellten Produkten.
• 9. Ermittlung der tatsächlichen Kosten der verkauften Waren.

Betrachten wir einige Punkte des Algorithmus genauer.

Allgemeine Herstellungskosten werden innerhalb eines Monats auf Konto 25 „Allgemeine Herstellungskosten“ erhoben. Bei der Verteilung am Monatsende werden diese Ausgaben abgeschrieben:

• - zu Lasten des Kontos 20 "Hauptproduktion" - in Bezug auf die in den Produktionskosten der Hauptproduktionseinheiten enthaltenen Ausgaben;
• - und (oder) zu Lasten des Kontos 23 "Hilfsproduktion" - in Bezug auf die in den Produktionskosten der Hilfsproduktionseinheiten enthaltenen Ausgaben.

Die Organisation legt die Grundlage für die Verteilung der Gemeinkosten selbst fest und legt sie in den Rechnungslegungsgrundsätzen fest.

Die Verteilungsbasis kann verwendet werden:

• - Löhne von Arbeitern, die an der Herstellung bestimmter Arten von Produkten beteiligt sind;
• - die Materialkosten, die für die Herstellung eines bestimmten Produkttyps verwendet werden;
• - der Gesamtbetrag der direkten Kosten, die mit der Herstellung jedes Produkttyps verbunden sind;
• - Gesamtbetrag der Erlöse aus dem Verkauf jeder Produktart.

Die Organisation legt auch die Regeln für die Verteilung der allgemeinen Geschäftskosten selbst fest und legt sie in den Rechnungslegungsgrundsätzen fest. Das Verfahren zum Abschreiben der allgemeinen Geschäftskosten auf Konto 90 ist festgelegt.

Je nach Art der Abschreibung dieser Kosten gibt es zwei Möglichkeiten zur Bildung der Produktkosten (Arbeiten, Dienstleistungen):

• - die erste Option - zum vollen Preis. Das heißt, die auf Konto 26 "Allgemeine Ausgaben" gesammelten Ausgaben werden verteilt verschiedene Arten Produkte und sind in ihren Kosten analog zu den Gemeinkosten enthalten Methodik zur Bilanzierung und Analyse der Produktionskosten.
• - die zweite Option - zu reduzierten Kosten. In diesem Fall allgemeine Betriebskosten Am Ende jeder Berichtsperiode werden sie vollständig auf das Konto 90 „Verkäufe“ abgeschrieben.

Die Produktionskosten der Hilfsindustrien werden auf der Grundlage der Summe der direkten Kosten dieser Industrien und der Höhe der indirekten Kosten in dem Teil berechnet, der sich auf die Aktivitäten dieser Industrien bezieht. Zusätzlich wird der Wert der verbleibenden unfertigen Erzeugnisse der Nebenproduktion berechnet. Solche Berechnungen können auf die gleiche Weise wie für die Hauptproduktion oder vereinfacht durchgeführt werden. Es hängt alles davon ab, welche Reihenfolge in den Rechnungslegungsgrundsätzen der Organisation verankert ist. Die Kosten der Hilfsproduktionen werden am Ende des Monats zwischen den Produktionen - den Verbrauchern der Produkte der Hilfsproduktionen verteilt. Die Verteilungsreihenfolge ist in den Bilanzierungsgrundsätzen festgelegt.

Die Höhe der tatsächlichen Kosten, die in der laufenden Periode im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten (Werkleistungen, Erbringung von Dienstleistungen) angefallen sind, abzüglich der Kosten, die den unfertigen Erzeugnissen zugerechnet werden, sind die tatsächlichen Herstellungskosten von fertigen Produkten (Werkleistungen, Dienstleistungen). Die tatsächlichen Kosten berücksichtigen die verteilten diese Art Produkte, ein Teil der indirekten Kosten und Aufwendungen der Hilfsproduktion, die Kosten für Verluste aus der Ehe, die nicht von den Tätern ersetzt werden müssen, sowie die Kosten für Verluste aus Mangel und Beschädigung von Wertsachen im Rahmen der natürlichen Verluste.

Je nach Organisation Rechnungslegungsgrundsätze Die tatsächlichen Kosten der fertigen Produkte werden von der Gutschrift des Kontos 20 „Hauptproduktion“ zu der Belastung der Konten 40 „Produktion von Produkten (Werke, Dienstleistungen)“, 43 „Fertige Produkte“ oder 90 „Verkäufe“ abgebucht. Wenn die Organisation einen Teil des Endprodukts für den eigenen Bedarf verwendet, wie z materielle Werte werden mit ihren tatsächlichen Herstellungskosten auf den entsprechenden Konten für die Bilanzierung dieser Sachwerte bilanziert.

Ausgaben im Zusammenhang mit dem Verkauf von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) werden innerhalb eines Monats auf Konto 44 "Verkaufskosten" verbucht. Am Ende des Monats werden diese Kosten in dem Teil abgeschrieben, der sich auf die verkauften Produkte auf Konto 90 bezieht. Die Verkaufskosten können monatlich auf die einzelnen Produkttypen basierend auf ihrem Gewicht, Volumen, Produktionskosten oder anderen Indikatoren verteilt werden.

Wenn der Zeitpunkt des Versands und der Zeitpunkt der Eigentumsübertragung des Produkts nicht zusammenfallen, werden die Kosten zwischen den versendeten und verkauften Produkten aufgeteilt.

Dafür ist definiert:

• a) die Höhe der Verkaufskosten, die dem Saldo der versandten, aber nicht verkauften Produkte zu Beginn des Monats zuzurechnen sind;
• b) die Höhe der angefallenen Vertriebskosten aktueller Monat;
• c) der Wert zu Buchführungspreisen des Restbetrags der versandten, aber nicht verkauften Produkte zu Beginn des Monats;
• d) Kosten zu Buchhaltungspreisen der versendeten Produkte pro Monat;
• e) durchschnittlicher Prozentsatz Verkaufskosten;
• f) der Wert zu ermäßigten Preisen der im laufenden Monat verkauften Produkte;
• g) die Höhe der auf Konto 90 abzuschreibenden Vertriebskosten.

In einigen Organisationen, um die Komplexität der Buchhaltungsarbeit zu reduzieren, unpersönliche (Boiler) Methode Kostenrechnung. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die gesamte Organisation, Werkstatt oder wirtschaftlich begründete etablierte Produktgruppen berücksichtigt werden.

Typischerweise das System aufsichtsrechtliche Rechnungslegung hebt sich gesondert ab, da order-by-order, by-order, by-process und andere genannte Methoden normativ sein können.

Die Grundlage für die Lösung vielfältiger Managementaufgaben in landwirtschaftlichen Organisationen ist gerade die Ermittlung der Produktionskosten (Arbeiten, Dienstleistungen). Die Effizienz von Organisationen hängt weitgehend von rechtzeitigen Informationen über die Kosten ab, deren Bildung weitgehend auf die angewandten Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten zurückzuführen ist. Berechnung ist der Prozess der Berechnung der Kosten einer Produktionseinheit mit unterschiedlichem Reifegrad. Unter Kalkulation sollte man nicht nur die Berechnung der tatsächlichen Kosten einer Einheit hergestellter Produkte verstehen, sondern auch andere Arbeiten zur Berechnung der Kosten:

• - Produkte, Arbeiten, Dienstleistungen der Hilfsindustrien, die von der Hauptproduktion verbraucht werden;
• - Zwischenprodukte (Halbfabrikate) der Hauptproduktionseinheiten, die in den nachfolgenden Produktionsstufen verwendet werden; - Produkte von Unternehmensbereichen zur Ermittlung der Ergebnisse ihrer Aktivitäten; - die gesamte Warenproduktion des Unternehmens;
• - Freigabe eines Einheitstyps von Fertigerzeugnissen und Halbfertigerzeugnissen aus eigener Herstellung (Werkleistungen oder erbrachte Dienstleistungen usw.), die nach außen verkauft werden;

Unter der Methode der Produktionskostenrechnung und Produktionskostenberechnung wird eine Reihe von Methoden zur Organisation der Dokumentation und Reflexion der Produktionskosten verstanden, die die Ermittlung der tatsächlichen Produktionskosten und die erforderlichen Informationen zur Steuerung dieses Prozesses gewährleisten.

Das Verfahren zur Bildung der Kosten für die Zwecke Betriebsbuchhaltung vom Unternehmen selbst bestimmt. Die Berechnung der Kosten der hergestellten Produkte erfolgt nach verschiedenen Methoden. Derzeit verwendet Russland mehrere Methoden der Kostenrechnung und Kalkulation. Kostenrechnung und Kalkulationsmethoden:

* Quer;

Das Verfahren wird in der Massenproduktion mit sequentieller Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien (Erdölraffination, Metallurgie, Chemie, Textilindustrie usw.) eingesetzt, die in mehreren Stufen (Phasen, Umverteilungen) durchgeführt wird. Es wird verwendet, wenn Rohstoffe und Materialien mehrere abgeschlossene Verarbeitungsstufen durchlaufen und nach Abschluss jeder Stufe kein Produkt, sondern ein Halbfabrikat erhalten wird. Halbzeuge können sowohl in der eigenen Produktion verwendet als auch nebenbei verkauft werden. Das Wesen der Methode: Die direkten Produktionskosten werden nicht nach Art des Produkts, sondern durch Umverteilung gebildet (buchhalterisch erfasst). Die Herstellungskosten jeder Verarbeitungseinheit werden separat berechnet (auch wenn wir reden auf die Herstellung verschiedener Arten von Produkten). Indirekte Kosten werden im Verhältnis zu den festgestellten Grundlagen verteilt. Die zeilenweise Methode der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten kann sein:

• - Nicht-Halbzeuge - Bei der Übertragung eines Teils zwischen den Stufen wird nur die Menge ohne Kosten übertragen.
• - halbfertig - Die Kosten werden für jede Phase der Herstellung des Produkts berechnet.
• * Brauch;

Dieses Verfahren wird in der Einzel- und Kleinserienfertigung komplexer Produkte (Schiffsbau, Maschinenbau) eingesetzt. Diese Kalkulationsmethode wird angewendet, wenn Produkte in getrennten Chargen oder Serien produziert werden oder wenn sie gemäß hergestellt werden Spezifikationen Kunden. Bei dieser Methode ist der Abrechnungsgegenstand ein separater Fertigungsauftrag. Das Wesentliche der Methode: Die direkten Produktionshauptkosten werden im Rahmen der Kostenbestandteile für Fertigungsaufträge berücksichtigt. Die restlichen Kosten werden an den Anfallsorten berücksichtigt und fließen anschließend in die Auftragskosten per Verteilung ein. Bis zur Fertigstellung eines Auftrages gelten alle mit dem Auftrag verbundenen Fertigungskosten als unfertige Leistungen. Am Ende der Arbeit werden die Kosten einer Produktionseinheit (Auftrag) individuell ermittelt.

* Prozess-für-Prozess (einfach);

Das Verfahren dient der Ermittlung der durchschnittlichen Kosten einer Charge identischer Kostenträger für bestimmten Zeitraum Zeit. Dieses Verfahren wird dort eingesetzt, wo es aufgrund des kontinuierlichen Charakters des Produktionsprozesses praktisch nicht möglich ist, die mit der Herstellung verbundenen Kosten einzelner Kostenträger zu ermitteln. Ein Beispiel für eine Produktionseinheit, die unter die Definition der Prozesskostenrechnung fallen würde, ist eine Tonne Öl in einer Raffinerie. Es ist nicht möglich, genaue Kosten für bestimmte Tonnen zu ermitteln, die den Verarbeitungszyklus durchlaufen haben. Wenn in diesen Fällen die Methode der Produktionskostenabrechnung verwendet wird, sind alle produzierten Einheiten für die Bestandsaufnahme bestimmt. Alle Kundenaufträge werden später mit diesem Bestand an homogenen Artikeln erfüllt. Da es sich um dieselben verkauften Waren handelt, ist es nicht erforderlich, die Kosten für eine bestimmte Produktionseinheit festzulegen, und da der Produktionsprozess kontinuierlich ist, ist es normalerweise unmöglich, eine bestimmte Menge an Material oder Produktionszeit für jedes einzelne Produkt festzulegen . Die einzige Möglichkeit besteht darin, alle Kosten des Unternehmens für einen bestimmten Zeitraum zu summieren und diese Kosten durch die Gesamtzahl der in diesem Zeitraum hergestellten Produkte zu dividieren, um einen durchschnittlichen Indikator der Produktionskosten pro Produktionseinheit zu erhalten. Das Wesen der Methode ist wie folgt: Direkte und indirekte Kosten werden durch Kostenpositionen für die gesamte Produktion von Fertigprodukten berücksichtigt. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass es weniger Geschäftstransaktionen erfordert. Die Genauigkeit des erhaltenen Selbstkostenpreises eines einzelnen Produkts ist jedoch nicht hoch.

* Normativ.

Diese Methode wird in der verarbeitenden Industrie mit Massen- und Serienproduktion verschiedener und komplexer Produkte (Maschinenbau, Metallverarbeitung, Bekleidung, Schuhe, Möbelproduktion und andere) verwendet.

Die Norm ist ein wissenschaftlich fundierter Indikator, der das Maß an Arbeits-, Zeit-, Material- und Finanzmitteln ausdrückt, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich sind.

Standard - eine Norm, die den geschätzten Bedarf in natürlicher oder wertmäßiger Form charakterisiert; absolut oder relativ ausgedrückt.

Bestandsquote - optimale Größe Inventar, um den ununterbrochenen Verkauf von Waren zu minimalen Kosten zu gewährleisten.

Normative Kostenrechnung - die Höhe der Kosten, die das Unternehmen pro Produktionseinheit ausgeben wird, unter Berücksichtigung der Normen und Standards im aufgeschlüsselten Abschnitt. Die Essenz der Methode ist wie folgt:

• * Bestimmte Arten von Produktionskosten werden gemäß den geltenden Normen berücksichtigt, die von behördlichen Berechnungen vorgesehen sind;
• * Betriebsaufzeichnungen über Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den aktuellen Normen getrennt führen und dabei den Ort des Auftretens der Abweichungen, die Ursachen und die Täter ihrer Entstehung angeben; die Änderungen der aktuellen Kostensätze durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen berücksichtigen und die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Herstellungskosten ermitteln. Abweichungen werden durch die Methode der Dokumentation oder durch eine Bestandsaufnahme festgestellt. Arten von Abweichungen:
• * Abweichung der Grundmaterialkosten;
• * Abweichung der direkten Arbeitskosten;
• * Abweichung der Gemeinkosten.

Jede der Abweichungen kann nur durch zwei Gründe verursacht werden: eine Änderung des geplanten Preises der Ressource und eine Änderung der geplanten Menge des Ressourcenverbrauchs.

Direkte Kostenrechnung

Die Methode wird in Unternehmen eingesetzt, in denen keine hohen Fixkosten anfallen und in denen das Ergebnis der Arbeit leicht ermittelt und quantifiziert werden kann. Weit verbreitet in allen wirtschaftlichen Industrieländer. Schlüsselkonzepte der Methode:

Das Grenzeinkommen ist die Differenz zwischen Einnahmen und variablen Kosten. Beinhaltet Betriebseinnahmen und Fixkosten.

Grenzkostenrechnung - Zuordnung von nur variablen Einzelkosten zu einem Kostenträger. Die tatsächliche Einführung des Direct Costing-Systems in den Vereinigten Staaten geht auf das Jahr 1953 zurück. Das moderne Direktkostensystem bietet zwei Abrechnungsmöglichkeiten:

• * einfache Einzelkostenrechnung, bei der nur direkte variable Kosten im Selbstkostenpreis berücksichtigt werden.
• * erweiterte direkte Kostenrechnung, bei der der Selbstkostenpreis sowohl direkte variable als auch indirekte variable allgemeine Geschäftsausgaben umfasst. Die Kostenrechnung erfolgt im Rahmen der variablen Kosten, Fixkosten werden gesamthaft für das Unternehmen berücksichtigt und dem Rückgang des Betriebsergebnisses zugerechnet. Bei der Anwendung dieser Methode wird sie bestimmt Grenzeinkommen und Nettogewinn:

Das Verhältnis der Indikatoren im marginalen Ansatz:

• * Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten (B)
• * Variable Kosten (PEC)
• * Grenzeinkommen (MD = V - PeZ)
• * Fixkosten (POZ)
• * Gewinn (P = M - PoZ)

Die Veränderung des Grenzeinkommens charakterisiert den Einfluss von Verkaufspreisen und variablen Kosten auf die Produktionsstückkosten. Die Höhe des Gewinns hängt von der Höhe der Fixkosten ab. Das Verhältnis der Indikatoren ermöglicht es Ihnen, die Höhe des Gewinns zu beeinflussen, indem Sie die Preise und das Produktionsvolumen anpassen. Mit der direkten Kostenkalkulation können Sie das kritische Produktionsvolumen bestimmen, bei dem alle Produktionskosten durch Einnahmen gedeckt werden, ohne einen Gewinn zu erzielen. Das kritische Produktionsvolumen (Anzahl der Produkte) kann durch die Formel bestimmt werden:

O \u003d PoZ / (C - PeZ), (1)

wobei O das kritische Produktionsvolumen ist,

POS - Fixkosten für das gesamte Unternehmen,

C - Verkaufspreis einer Produktionseinheit,

PeZ - Variable Kosten pro Produktionseinheit.

Just-in-Time-System

Die Methode erschien Mitte der 70er Jahre in Japan. Derzeit wird das JIT-System von den größten japanischen, amerikanischen und europäischen Unternehmen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Das System basiert auf dem Grundsatz: „Es wird erst produziert, wenn der Bedarf entsteht.“ Die Versorgung der Produktion erfolgt bedarfsgerecht in kleinen Chargen, was zu einer Verringerung der Lagerbestände führt. Der Einsatz dieser Technik ermöglicht es dem Unternehmen, unnötige Kosten zu vermeiden, indem unproduktive Kosten reduziert werden, die insbesondere aus der Produktion überschüssiger Produkte, Ausfallzeiten von Ausrüstung und Personal, Wartung übermäßiger Lagereinrichtungen und Verlusten im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von bestehen Produktfehler. Gleichzeitig begleitet die Nachfrage die Produkte über das gesamte Produktionsvolumen. Bestände werden bis zum Zeitpunkt ihres Einsatzes im Produktionsprozess geliefert. Ein Teil der indirekten Kosten wird in die Kategorie der direkten übertragen. Dabei stehen Qualität, Verfügbarkeit und Gesamtkosten der Produkte im Vordergrund, nicht die Höhe der Einkaufspreise.

Funktionale Kostenanalyse

Das FSA-Verfahren wird seit den 1960er Jahren vor allem in den USA aktiv in der Industrie eingesetzt. Jetzt ist FSA eine der beliebtesten Arten der Analyse von Produkten und Prozessen. Dies kann nützlich sein, wenn es sich bei den meisten Kosten nicht um direkte Kosten, sondern um Gemeinkosten handelt (z. B. Dienstleistungsbranchen).

Das Wesen der FSA-Methode ist eine Analyse der Kosten des Produkts, das seine Funktionen erfüllt. Alle Objekte werden als eine Reihe von Funktionen betrachtet, die sie ausführen müssen.

Funktionen werden auf Notwendigkeit und Nutzen analysiert und unterteilt in:

• * Basic (bestimmen Sie den Zweck des Produkts),
• * Hilfskraft (Beitrag zur Umsetzung der Hauptaufgabe),
• * unnötig (tragen nicht zur Implementierung grundlegender Funktionen bei). Der Zweck des FSA ist die Entwicklung nützlicher Funktionen in optimales Verhältnis zwischen ihrer Bedeutung für Verbraucher und den Kosten ihrer Umsetzung. FSA wird für bestehende Produkte und Prozesse durchgeführt, um Kosten ohne Qualitätsverlust zu reduzieren, sowie für Produkte in der Entwicklung, um deren Kosten zu reduzieren. Die Durchführung der FSA umfasst die folgenden Hauptphasen:
• - Sammlung von Informationen über die Funktionen des untersuchten Objekts (Informationen über den Zweck, technische und wirtschaftliche Eigenschaften, Kosten usw.).
• - Recherche von Funktionen (Nutzengrad) Entwicklung von Vorschlägen zur Verbesserung des Untersuchungsgegenstandes (Reduzierung der Kosten durch Eliminierung unnötiger Funktionen).

Die Methode der Produktionskostenrechnung ist ein System von Methoden, mit denen die Produktionskostenrechnung organisiert und die Kosten einer Produktionseinheit berechnet werden.

Die Anwendung der einen oder anderen Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten und zur Berechnung der Produktionskosten in einem Unternehmen hängt von der Organisation des Produktionsprozesses, der Art und Bandbreite der hergestellten Produkte, der Dauer des Produktionszyklus, dem Vorhandensein oder Fehlen von ab in Arbeit usw.

Für die Herstellungskostenrechnung gibt es folgende Methoden:

1. einfach (einstimmig);

2. quer;

3. Gewohnheit;

4. normativ;

Die einstufige Methode zur Berechnung der Produktionskosten wird normalerweise in Unternehmen angewendet, die durch Massenproduktion, eine oder mehrere Arten von hergestellten Produkten, eine kurze Zeitspanne des technologischen Prozesses und das Fehlen laufender Arbeiten in den meisten Fällen gekennzeichnet sind. Ein Beispiel sind die Unternehmen der mineralgewinnenden Industrie, elektrische und thermische Kraftwerke, einige Unternehmen der chemischen Industrie, der Baustoffindustrie usw.

Die Abrechnung der Produktionskosten erfolgt auf Konto 20 "Hauptproduktion", auf das alle produziert werden Berichtszeitraum Produktionskosten. Die Produktionskosten werden als Gesamtbetrag der auf Konto 20 „Hauptproduktion“ erfassten Kosten ermittelt, und die Kosten einer Einheit werden ermittelt, indem die Kosten durch die Anzahl der hergestellten Produkte geteilt werden.

Das Verfahren der inkrementellen Kostenrechnung wird angewendet, wenn der Prozess der Herstellung von Endprodukten aus mehreren nacheinander technologisch abgeschlossenen Stufen (Phasen, Stufen) besteht. Jede Aufteilung, mit Ausnahme der letzten, ist eine abgeschlossene Phase der Verarbeitung von Rohstoffen, wodurch das Unternehmen nicht das Endprodukt der Verarbeitung, sondern ein Halbzeug aus eigener Produktion erhält.

Der Einstandspreis wird für jede Umverteilung berechnet, da Endprodukte vielleicht die Umverteilung selbst (Textilprodukte, Eisenmetallurgie usw.). Bei der Berechnung der Anschaffungskosten von Halbfabrikaten wird nicht nur die Gesamtsumme der Bearbeitungskosten berücksichtigt, sondern auch der Bestand an unfertigen Erzeugnissen zu Beginn und am Ende des Berichtsmonats. Halbzeuge aus eigener Herstellung werden nicht nur in den nachfolgenden Stufen ihrer Produktion verwendet, sondern auch als zugekaufte Komponenten und Halbzeuge an andere Unternehmen verkauft.

Die Kostenrechnung mit dieser Methode erfolgt für jede Umverteilung separat auf einem eigenen Unterkonto auf das Konto 20 „Hauptproduktion“.

Die auftragsbezogene Herstellkostenrechnung wird vor allem in solchen Branchen angewendet, in denen Teilprodukte, also Teile, Baugruppen, simultan und parallel verarbeitet werden und fertige Produkte durch maschinelles Zusammenfügen ihrer Einzelteile entstehen. Diese Methode wird im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung und anderen ähnlichen Branchen mit Einzel- und Kleinserienfertigung sowie bei der Herstellung von Versuchs-, Versuchs- und Reparaturarbeiten eingesetzt.

Gegenstand der Buchhaltung und Kalkulation bei diesem Verfahren ist ein separater Fertigungsauftrag, der für eine vorgegebene Menge an Produkten erstellt wird.

In der analytischen Buchhaltung werden die Produktionskosten nach Auftrag im Rahmen der festgelegten Kalkulationspositionen in der Produktionsbuchhaltungskarte gruppiert.

Die Kostenrechnung erfolgt für jeden einzelnen Auftrag auf einem separaten Unterkonto auf das Konto 20 „Hauptproduktion“. Nach Abschluss des Auftrags werden seine Kosten als Summe aller für diesen Auftrag verrechneten Kosten ermittelt. Wenn ein Auftrag mehrere gleichartige Artikel umfasst, werden die Stückkosten ermittelt, indem die Gesamtkosten des Auftrags durch die Anzahl der produzierten Artikel dividiert werden.

Direkte Kosten werden auf der Grundlage von abgerechnet primäre Dokumente die Materialverbrauch, Löhne, Produktion usw. widerspiegeln. Die indirekten Kosten werden zwischen den einzelnen Aufträgen bedingt entsprechend den Abnahmen verteilt diese Produktion oder Industrie Wege. Alle Kosten gelten bis zum Ende des Auftrages als laufende Arbeiten. Der Berichts-Kostenvoranschlag wird nach Abschluss des Auftrags erstellt, was ein wesentlicher Nachteil dieser Methode ist.

Die Kosten für einen teilweise abgeschlossenen Auftrag werden bedingt auf der Grundlage eines Plans oder ermittelt tatsächliche Kalkulation ein ähnliches Produkt, das früher hergestellt wurde, unter Berücksichtigung von Änderungen in Design, Technologie und Produktionsbedingungen.

Der Abschluss der Arbeiten an der Bestellung wird in der Rechnung vermerkt, der Akt für die Lieferung fertiger Fertigprodukte.

Die normative Methode wird in der Regel in der Fertigungsindustrie mit Massen- und Serienproduktion verschiedener und komplexer Produkte angewendet.

Diese Methode der Herstellungskostenabrechnung basiert auf einer gesonderten Betrachtung der Kostenabrechnung nach Sätzen, Abweichungen von den Kostensätzen und Änderungen der Kostensätze.

Die Hauptmerkmale der aufsichtsrechtlichen Rechnungslegung sind:

Obligatorische Erstellung normativer Berechnungen für zur Freigabe vorgesehene Produkte;

Abschreibung aller Produktionskosten innerhalb der festgelegten Normen und Kostenschätzungen;

Dokumentation von Abweichungen von Kostennormen und deren separate Berücksichtigung in der Buchhaltung;

Dokumentation von Änderungen der Kostensätze und deren separate Berücksichtigung in der Buchhaltung;

Bestimmung der tatsächlichen Kosten hergestellter Produkte als algebraische Summe dreier Terme: Kosten nach Normen, Abweichungen von Normen und Änderungen von Kostennormen:

Fs \u003d Hs + He + Ying,

wo Фс - tatsächliche Kosten, Нс - Standardkosten, He - Abweichungen von den Normen (Einsparungen oder Überschreitungen), In - Änderung der Kostensätze.

Abweichungen von den Normen zeigen, wie die Herstellungstechnologie von Produkten, die Verbrauchsraten von Rohstoffen, Materialien, Arbeitskosten usw. eingehalten werden. Abweichungen können positiv und negativ sein.

Positive Abweichungen sind die beim Schneiden von Metall erzielten Einsparungen durch eine vollständigere Nutzung von Rohstoffen und Materialien mit dem geringsten Abfall, wodurch die Zeit für die Bearbeitung von Teilen und deren Montage verkürzt wird.

Negative Abweichungen sind der zusätzliche Einsatz von Rohstoffen und Materialien über die festgelegten Normen hinaus, eine Zunahme des Abfalls.

Die Kostenrechnung nach Normen und Abweichungen davon erfolgt nur für direkte Kosten (Rohstoffe, Materialien, Löhne).

Die Verwendung der Standardmethode der Kostenrechnung ermöglicht eine vorläufige Kontrolle über die Entstehung der Produktionskosten und zum Zeitpunkt des Betriebs, sich abzeichnende Abweichungen von den Normen und Schätzungen zu erkennen und die Ursachen und Täter ihres Auftretens festzustellen.

UDC 338,43

METHODEN DER PRODUKTIONSKOSTENRECHNUNG

Zavyalova E. S.,

Staatliche Agraruniversität des nördlichen Transurals

Anmerkung: Dieser Artikel behandelt das Konzept der Produktionskosten, Objekte und die wichtigsten russischen und westlichen Methoden zur Berechnung der Produktionskosten. Die Gegenstände der Berechnung der Herstellungskosten werden maßgeblich durch die Art der Produktion und die Berechnungsmethode - durch die angewandten Berechnungsmethoden - bestimmt. Die Verwendung bestimmter Techniken und Methoden, aus denen sich die eine oder andere Methode der Kostenrechnung zusammensetzt, wird durch die Rechnungslegungsgrundsätze der Organisation bestimmt, deren Bildung direkt von den Merkmalen der Wirtschaftstätigkeit abhängt. Da Buchhaltungsobjekte und Kalkulationsobjekte in der Produktion häufig nicht übereinstimmen, werden verschiedene Methoden zur Ermittlung der Herstellkosten verwendet.

Schlüsselwörter: Selbstkosten, Kalkulation, Kosten, Methode, direkte Kostenrechnung, Standardkosten.

METHODEN DER KOSTENRECHNUNG FÜR DIE PRODUKTION

Staatliche Agraruniversität von Northern Zauralye

Zusammenfassung: Dieser Artikel behandelt das Konzept der Produktionskosten, die Gegenstände und Grundlagen der russischen und westlichen Methoden zur Berechnung der Produktionskosten. Die Gegenstände der Produktkalkulation werden maßgeblich durch die Art der Herstellung und die Berechnungsmethoden der verwendeten Berechnungsmethoden bestimmt. Die Anwendung spezifischer Techniken und Methoden, die eine bestimmte Methode der Kostenrechnung darstellen, die durch die Rechnungslegungsgrundsätze des Unternehmens bestimmt wird und deren Bildung direkt von der Wirtschaftstätigkeit abhängt. Da Betrachtungs- und Kalkulationsobjekte in der Produktion oft nicht zusammenfallen, gibt es unterschiedliche Verfahren zur Kalkulation von Produkten.

Schlüsselwörter: Kosten, Berechnung, Kosten, Methode, direkte Kostenrechnung, Standardkosten.

Gegenwärtig wird der Produktionsprozess unter den Bedingungen des harten Wettbewerbs auf den Märkten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten immer komplizierter, und daher ist es notwendig, sich an den sich ständig verändernden Markt anzupassen. Dementsprechend ist die Wahl der einen oder anderen Methode der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten von großer Bedeutung.

Bei der Berechnung der Produktionskosten werden die Kosten auf die Haupt-, Neben- und Nebenprodukte verteilt, und Nebenprodukte werden bei der Berechnung nur diejenigen berücksichtigt, die im Unternehmen verwendet werden.

Die Gegenstände der Berechnung der Herstellungskosten werden maßgeblich durch die Art der Produktion und die Berechnungsmethode - durch die angewandten Berechnungsmethoden - bestimmt.

Die Verwendung bestimmter Techniken und Methoden, aus denen die eine oder andere Methode der Kostenrechnung besteht, wird durch die Rechnungslegungsgrundsätze der Organisation bestimmt, deren Bildung direkt von den Merkmalen der Wirtschaftstätigkeit abhängt.

Da Buchhaltungsobjekte und Kalkulationsobjekte in der Produktion häufig nicht übereinstimmen, werden verschiedene Methoden zur Ermittlung der Herstellkosten verwendet.

Eine einfache Methode der Kostenrechnung wird vor allem in einfachen Branchen eingesetzt, Unterscheidungsmerkmale welche - das Kostenrechnungsobjekt stimmt mit dem Kalkulationsobjekt überein, d.h. wenn nur ein Produkttyp eingegangen ist und keine Arbeit in Arbeit ist, Zwischenprodukt(Halbfabrikat), eine kleine homogene Produktpalette, die als Ergebnis eines mehrfachen einmaligen technologischen Prozesses erhalten wird. Bei dieser Methode werden die Produktionskosten durch den Output dividiert.

Wenn aus einer Produktion mehrere Arten von Hauptprodukten (verwandte Produkte) bezogen werden, erfolgt die Kostenverteilung nach Berechnungsobjekten nach der Verkaufspreismethode oder der Koeffizientenmethode.

BEI Landwirtschaft diese Methode ziemlich anwendbar in Nebenindustrien(Strom, Wasser, Wärmeversorgung etc.)

Bei der Anschaffungskostenermittlung nach der Verkaufspreismethode werden alle zugehörigen Produkte zu Verkaufspreisen bewertet und die Herstellungskosten proportional zu den Anschaffungskosten der Produkte zu Verkaufspreisen auf die einzelnen Kalkulationsobjekte verteilt. Nachdem die Höhe der Kosten für jedes Objekt ermittelt wurde, werden sie durch die Anzahl der erhaltenen Produkte geteilt. Diese Kalkulationsmethode wird in der qualitätsorientierten Kalkulation verwendet.

Bei der Berechnung der Kosten verbundener Produkte unter Verwendung der festgelegten Koeffizienten werden alle Arten von Produkten gemäß den festgelegten Koeffizienten in bedingte Produkte umgewandelt.

Im Prozess der landwirtschaftlichen Produktion werden neben den Hauptprodukten oft Nebenprodukte gewonnen, die auf dem Hof ​​verwendet werden. Bei der Berechnung des Hauptprodukts aus den Gesamtkosten fallen zunächst die Kosten für Nebenprodukte an

allgemein anerkannte Einschätzung. Beispielsweise werden Stroh, Spitzen usw. auf der Grundlage der ihnen zugerechneten Kosten für Ernte, Pressen, Transport und andere Arbeiten an Ernteprodukten bewertet; Gülle - basierend auf den Standardkosten für die Reinigung unter bestimmten Bedingungen und den Kosten für Einstreu; andere Nebenprodukte werden zu Preisen eines möglichen Verkaufs (Verwendung) bewertet.

Die kundenspezifische Methode der Kostenrechnung wird in Branchen verwendet, in denen Produkte den Charakter von Bestellungen haben. Diese Kalkulationsmethode wird normalerweise bei der Herstellung von Einzelprodukten oder in der Kleinserienfertigung verwendet. Es ist auch typisch für Organisationen, die Dienstleistungen erbringen oder verschiedene Arbeiten ausführen. In Fertigungsbetrieben kann eine auftragsbezogene Kalkulation stattfinden, wenn wir die Produktion eines einzelnen Produkts oder einer kleinen Charge von Produkten herausgreifen und Informationen nicht über den Durchschnitt, sondern über die Einzelkosten erhalten.

BEI Einzelfälle Bestellungen können beinhalten eine große Anzahl Produkte. Die Hauptbedingung für die auftragsbezogene Kalkulation ist jedoch eine vorgegebene Menge von Produkten eines bestimmten Typs.

Der Fertigungsauftrag wird als Kalkulationsobjekt in der benutzerdefinierten Methode verwendet. Auf Bestellung werden direkte Produktionskosten lokalisiert und gruppiert, sie dienen auch als Zeichen analytischer Kostenrechnungskonten, zwischen denen indirekte Kosten periodisch verteilt werden. Auf analytischen Konten werden alle Kosten für diese Bestellung nacheinander gesammelt. Vor Abschluss des Auftrages stellen die Kosten dafür die unfertigen Leistungen dar und nach seiner Fertigstellung, unabhängig von der Dauer der Ausführung, die Kosten des fertigen Produkts.

Die Process-by-Process-Methode wird in der Regel in Serien- oder Massenproduktionsorganisationen mit einem kontinuierlichen Produktionszyklus eingesetzt. Gleichzeitig durchlaufen Produkte des gleichen Typs bestimmte Prozesse in einer bestimmten Reihenfolge, bis sie vollständig fertiggestellt sind.

Die Prozess-für-Prozess-Methode der Kostenrechnung ist typisch für Branchen wie Textil, Ölraffination, Papier, Chemie, Maschinenbau, Farben und Lacke und andere.

Im Gegensatz zur benutzerdefinierten Methode in nicht produktiver Bereich Prozesskostenrechnung wird in der Regel nicht verwendet.

In einer Organisation können sowohl auftragsbezogene als auch prozessbezogene Kalkulationsmethoden gleichzeitig verwendet werden.

Das Hauptmerkmal der Prozesskostenrechnung ist, dass alle direkten und indirekten Produktionskosten in den Kalkulationspositionen für die gesamte Leistung und nicht für einzelne Produkte berücksichtigt werden.

Bei dieser Methode werden die Stückkosten eines Produkts berechnet, indem die Gesamtkosten durch die Anzahl der Produktionseinheiten dividiert werden.

In der Prozesskostenrechnung fungieren Produktionseinheiten oder einzelne Produktionsprozesse als Kostenstellen.

Die Vorwärtsmethode. Es wird in Industrien mit Serien- und Massenproduktion verwendet, wenn dieselben Produkte in einer bestimmten Reihenfolge alle Produktionsstufen durchlaufen (Industrien der Chemie-, Ölraffinations-, Zement-, Hütten-, Zellstoff- und Papierindustrie, Baumwollindustrie). Berechnungsgegenstand ist das Produkt jeder vollzogenen Umverteilung.

Essenz - direkte Kosten werden in der laufenden Buchhaltung nicht nach Produktart, sondern nach Umverteilung (Stufen) der Produktion widergespiegelt. Repartition - Teil des technologischen Prozesses, der mit dem Erhalt eines fertigen Halbzeugs endet, das an die nächste Repartition gesendet oder an der Seite verkauft werden kann. Als Ergebnis haben wir am Ausgang der letzten Verarbeitungsstufe kein Halbzeug, sondern ein Fertigprodukt.

Die Merkmale der inkrementellen Rechnungslegungsmethode, die sie von der benutzerdefinierten Methode unterscheiden, sind:

a) Verallgemeinerung der Kosten für die Umverteilung, unabhängig von einzelnen Bestellungen, wodurch die Produktionskosten jeder Umverteilung berechnet werden können;

b) Kosten für die Kalenderzeit und nicht für die Zeit der Bestellung abschreiben;

c) Organisation der analytischen Buchhaltung für synthetisches Konto 20 „Primärproduktion“ für jede Umverteilung;

d) Einfachheit und Kostengünstigkeit: Es gibt keine Auftragskarten, es besteht keine Notwendigkeit, indirekte Kosten zwischen einzelnen Aufträgen aufzuteilen.

Bei der kombinierten Kalkulation werden Nebenprodukte von den Gesamtkosten abgezogen. Die verbleibenden Kosten werden auf einzelne Arten verwandter Produkte oder nach der Koeffizienten- oder Verkaufspreismethode oder einer anderen Methode verteilt.

Die meisten inländischen Organisationen bevorzugen die tatsächliche Methode der Kostenrechnung und Produktkostenrechnung.

Der Kern dieser Methode liegt in der sequentiellen Akkumulation aller tatsächlich angefallenen Kosten und deren Zuordnung zu den Rechnungsobjekten der Geschäftsvorfälle. Im Vergleich zu anderen Methoden ist diese Methode die einfachste und am wenigsten aufwändige.

Hauptprinzipien der aktuellen Methode:

Vollständige und dokumentarische Reflexion der Kosten;

Registrierung von Kosten zum Zeitpunkt ihres Entstehens;

Lokalisierung von Kosten auf einer bestimmten Basis;

Zuordnung der tatsächlichen Kosten zu den Objekten ihrer Rechnungslegung;

Vergleich der tatsächlichen Kosten mit den geplanten.

Neben den Vorteilen hat die eigentliche Methode eine Reihe von Nachteilen:

Informationen werden nur über die tatsächlichen Kosten gesammelt;

Mangel an Betriebskostendaten;

Es gibt keine Regeln.

All dies erschwert die Analyse und erlaubt es nicht, Verluste schnell zu erkennen.

Somit ist die Möglichkeit einer betrieblichen Kontrolle über die Ressourcennutzung ausgeschlossen und es ist schwierig, Mängel in der Organisation der Produktion zu erkennen, was diese Methode für das Management ineffizient macht.

Die Methode zur Berechnung der Kosten landwirtschaftlicher Produkte umfasst die folgenden Techniken und Methoden:

Direkte Zuordnung der Kosten nach Produktart;

Ausschluss der Gesamtkosten;

Anwendung etablierter Koeffizienten;

Kostenverteilung im Verhältnis zu den Kosten verwandter Produkte;

Kostenverteilung nach festgelegten Grundlagen;

Aufsummierung der Kosten;

Kombinierte Berechnung der Produktionskosten.

Die Berechnung der Produktionskosten jeder Kultur (oder Kulturgruppe) und jeder Tiergruppe sollte in Form eines Kalkulationsbogens erstellt werden, dessen Inhalt es Ihnen ermöglichen würde, die Zusammensetzung der Kosten für komplexe Kosten zu sehen Artikel im Allgemeinen und pro Produktionseinheit, sowohl in einem verallgemeinernden monetären Meter als auch in natürlichen Begriffen.

BEI einheitliches System Buchhaltung, Produktionsbuchhaltung ist der wichtigste Teil eines einzigen integrierten Informationssystems, das einerseits entwickelt wurde, um zu bieten effektives Management Kosten und Ergebnisse bei der Erreichung des Hauptziels der Tätigkeit der Organisation - Erzielung des erforderlichen Gewinns, und andererseits,

Exposition gegenüber Informationen über die Produktionstätigkeiten von Einzelpersonen und öffentliche Bedürfnisse alle Teilnehmer an Wirtschaftsbeziehungen.

Der Prozess der Produktionsrechnung wiederum gliedert sich in zwei Komponenten: die Kostenrechnung für die Produktion und die Kostenrechnung.

Der Hauptzweck der Kostenrechnung besteht darin, alle tatsächlichen Produktionskosten für zahlreiche Buchhaltungsobjekte und für die Verwaltung erforderliche Funktionen zu ermitteln und abzubilden. Tatsächlich kann die Produktionskostenrechnung in allen für das Management interessanten Details geführt werden. Und die Kostenrechnung ist durch die Zielvorgaben der Kalkulation begrenzt. Daher ist die Produktionsbuchhaltung breiter als das Kalkulationssystem. Die Kostenrechnung ist nur ein Teilbereich der Produktionsrechnung. Die Produktionsrechnung umfasst sowohl die Abrechnung der Produktionskosten in verschiedenen analytischen Gruppierungen als auch die Kalkulation als Gesamtheit der Kostenrechnung für Kalkulationsobjekte und Berechnungsverfahren zur Berechnung der Kosten eines Produkts mit einem bestimmten Gebrauchswert.

Gleichzeitig kann die Funktion der Produktionsabrechnung, die Kostenkontrolle im Produktionsprozess, ohne Kalkulation durchgeführt werden. Daher können sie gut unabhängig funktionieren.

Neben russischen Kostenrechnungsmethoden gibt es auch westliche, dies sind die Kostenrechnung nach der ABC-Methode, die Kostenrechnung nach dem Direct Costing-System, die Kostenrechnung nach dem Standard Cost-System und die Kostenrechnung nach dem JIT-System. Die bekanntesten sind die "Direct-Co-Sting"- und "Standard-Cost"-Systeme.

Der Name „Direct-Costing-System“ wurde erstmals 1936 von dem amerikanischen Ökonomen D. Harrison als Berücksichtigung direkter Kosten eingeführt.

Das Direct Costing-System ist ein Management-Accounting-System, das auf der Klassifizierung von Kosten in fixe und variable Kosten basiert, einschließlich der Abrechnung und Analyse der Kosten nach Art, Herkunftsort und Träger sowie der Bilanzierung der finanziellen Leistung und dem Treffen von operativen Managemententscheidungen.

Das Wesen des Systems besteht darin, die variablen Kosten direkt den Produkten zuzuordnen, die Fixkosten den Konten der Finanzergebnisse, d.h. Bei der Berechnung der Produktionskosten werden nur variable Kosten berücksichtigt, und Fixkosten gelten als Periodenkosten und werden vollständig auf Verkaufskonten abgeschrieben. Daher unterscheiden sich die Produktionskosten von den Herstellungskosten um die Höhe der Fixkosten, was sich auf die Gewinnspanne auswirkt.

Einer von Schlüsselindikatoren des Direct Costing-Systems ist das Grenzeinkommen - dies ist die Differenz zwischen Verkaufserlös und variablen Kosten.

Das Hauptmerkmal des Direct Costing-Systems besteht darin, dass die Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) nur in Bezug auf variable Kosten berücksichtigt und geplant werden. Dabei Fixkosten auf einem separaten Konto (oder Konten) gesammelt und mit einer bestimmten Häufigkeit direkt auf das Konto der Finanzergebnisse abgeschrieben.

Mit dem Direct Costing-System können Sie:

1) bestimmen Sie die Formen der Abhängigkeit der Kosten vom Produktionsvolumen;

2) Informationen über die Rentabilität oder Unrentabilität der Wirtschaftstätigkeit erhalten, abhängig vom Produktions- und Verkaufsvolumen;

3) Berechnen Sie den kritischen Punkt des Verkaufsvolumens;

4) Optimierung der Produktpalette;

5) Vorhersage des Kostenverhaltens in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren;

6) eine effektive Preispolitik verfolgen;

7) taktische Probleme des Organisationsmanagements zu lösen.

Dieses System hat jedoch einige Nachteile.

Bei diesem System werden die Kosten für den Bestand an unfertigen Erzeugnissen unterschätzt. Daher kann es nicht verwendet werden, um die tatsächlichen Produktionskosten von Produkten für das Berichtsjahr zu berechnen.

Besonderheit modernes System„Direct Costing“ ist die Anwendung von Standards (Normen) nicht nur für variable Kosten, sondern auch für Fixkosten, insbesondere für den variablen Anteil der fixen Gemeinkosten. Standard "Direct Costing" ist ein Mittel, um das ultimative Ziel des Unternehmens zu erreichen - das Erzielen eines Nettogewinns.

Die normative Kostenrechnung ist ein System zur Entwicklung von Normen und Standards für in der Produktion eingesetzte Ressourcen.

Auf deren Basis werden geplante Standardkostenschätzungen erstellt, die tatsächlichen Kosten werden mit ihrer Unterteilung in Kosten nach Normen und Abweichungen von diesen widergespiegelt.

System "Standard-Cost" als Fortführung der normativen Methode der Kostenrechnung. Der Name „Standardkosten“ bezieht sich allgemein auf die Kosten, die im Voraus festgelegt werden (im Gegensatz zu den Kosten, die eingezogen werden). Die Bedeutung dieses Systems ist, dass berücksichtigt wird, was passieren sollte, und nicht was passiert ist, nicht was ist, sondern fällig und und

Abweichungen werden gesondert ausgewiesen. Die Hauptaufgabe besteht darin, Verluste und Abweichungen im Gewinn des Unternehmens zu berücksichtigen.

Das "Standard-Cost"-System basiert auf der vorläufigen Rationierung der Kosten nach Elementen und Artikeln, der Erstellung von Standardkalkulationen auf der Grundlage der aktuellen Standards für bestimmte Arten von Produkten und deren Komponenten, der Verfeinerung dieser Kalkulationen, wenn sich die aktuellen Standards ändern, separate Abrechnung der tatsächlichen Kosten für aktuelle Vorschriften, durch Normänderungen und Normabweichungen, die Möglichkeit, die tatsächlichen Produktionskosten durch algebraische Summierung der Standardkosten und der verrechneten Änderungen für den Normmonat zu berechnen.

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