Hauptmaterial

Schweißverfahren

Schweißzusätze

Rohrdurchmesser, mm

Wandstärke, mm

Anzahl der Durchgänge

Heizung

Schweißmodi

Anforderungen an die Qualitätskontrolle der Verbindung

Füllmaterialdurchmesser, mm

Polarität

Schweißstrom, A

Lichtbogenspannung, V

Schweißgeschwindigkeit, m/h

Gasverbrauch

pro Brenner, l/min

zum Blasen, l/min

Wärmebehandlung

Heiztemperatur, °С

Haltezeit, h

Maximale Heizrate, °С/h

Maximale Kühlrate, °С/h

spezielle Anweisungen

Entwickler

Technologische Karte zum Schweißen von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen

Materialgüte, Durchmesser und Rohrwandstärke, mm

Schweißverfahren

Kantenschneiden

Temperaturbedingungen zum Schweißen

Stumpfschweißmodi, Muffenschweißen

Wandstärke, mm

Walzenhöhe am Ende der 1. Reflow-Stufe, mm

Zeitpunkt der 2. Reflow-Stufe, s

Technologische Pause, s, nicht mehr

Beruhigungsdruckanstiegszeit, s, nicht mehr

Abkühlzeit, min

Rückflussdruck, MPa

Setzdruck, MPa

Gasstabschweißen

Füllgrad

Füllmaterialdurchmesser, mm

Anzahl der Schichten

Name

Maßeinheit

Menge

Notiz

1. Hebezeug

2. Transportmittel

3. Montagemechanismen

4. Takelage der Ausrüstung

5. Montagevorrichtungen

6. Werkzeug und Messgeräte

7. Schutzmaßnahmen für Arbeitnehmer

8. Standardprodukte, einschließlich Verbindungselemente

Name

Maßeinheit

Menge

Notiz

Gerolltes Metall

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION

PROJEKT DER ARBEITEN ZUR INSTALLATION VON TECHNOLOGISCHEN ROHRLEITUNGEN VON ROHRLEITUNGEN VON HERSTELLUNGSGERÄTEN MIT ANSTRICH- UND WÄRMEDÄMMGERÄT KUPNK. Titel 205

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION
FÜR DIE INSTALLATION VON TECHNOLOGISCHEN ROHRLEITUNGEN DER BINDUNG VON TECHNOLOGISCHEN AUSRÜSTUNG MIT ANSTRICH- UND WÄRMEDÄMMGERÄT KUPNK. Titel 205

1 ALLGEMEINE DATEN

Das Projekt zur Herstellung von Arbeiten ist ein organisatorisches und technisches Dokument für Produktionszwecke, das die Regeln für die Durchführung von Bauarbeiten und die Frist für deren Ausführung, das Verfahren für die technische Ausrüstung und die Anordnung der Baustelle sowie Maßnahmen zum Arbeitsschutz und zur Sicherheit regelt . Das Projekt für die Herstellung von Werken bestimmt die technologische Disziplin auf der Baustelle, die Qualität, den Zeitpunkt und die Sicherheit der Arbeit.

Dieses Projekt zur Herstellung von Werken wurde für die Installation von technologischen Rohrleitungen zum Binden von technologischen Geräten mit Anstrich und Wärmedämmung entwickelt.

Das Projekt wurde auf der Grundlage der folgenden Zeichnungssätze entwickelt:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

Der Produktionsprozess wird durch die folgenden Regulierungs- und Leitdokumente geregelt:

1. SNiP 12.01.2004 "Bauorganisation";

2. SNiP 3.01.03-84* „Geodätische Arbeiten am Bau“;
________________
* SNiP 3.01.03-84 sind nicht gültig. Die Änderung ist gültig SP 126.13330.2012

3. SNiP 3.02.01-87* "Erdkonstruktionen, Fundamente und Fundamente";
________________
* SNiP 3.02.01-87 sind nicht gültig. Stattdessen wurde SP 45.13330.2012 "Erdstrukturen, Basen und Fundamente. Aktualisierte Version von SNiP 3.02.01-87" in Kraft gesetzt. - Hinweis des Datenbankherstellers.


4. SNiP 3.03.01-87 "Lager- und Umschließungskonstruktionen";

5. SNiP 3.04.03-85 „Schutz von Bauwerken und Bauwerken vor Korrosion“;

6. SNiP 3.01.04-87 "Abnahme für den Betrieb fertiggestellter Bauanlagen. Grundlegende Bestimmungen";

7. SNiP 12-03-2001 "Arbeitssicherheit im Bauwesen" Teil 1;

8. SNiP 12-04-2002 "Arbeitssicherheit im Bauwesen" Teil 2;

9. SP 12-135-2003 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Branchenübliche Anweisungen zum Arbeitsschutz“;

10. PPB-01-03* "Regeln Brandschutz in Russische Föderation", Ministerium für Notsituationen;
________________
* PPB-01-03 arbeite nicht. Stattdessen gelten die Regeln des Feuerregimes in der Russischen Föderation. - Hinweis des Datenbankherstellers.

11. GOST 23407-78 "Inventarumzäunung von Baustellen und Standorten für die Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten";

12. GOST 21779-82 "System zur Gewährleistung der Genauigkeit geometrischer Parameter im Bauwesen. Technologische Toleranzen";

13. GOST 7566-94 "Metallprodukte. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung";

14. GOST 24846-81 "Methoden zur Messung der Verformung der Fundamente von Gebäuden und Bauwerken";

15. GOST 2246-70 "Stahlschweißdraht. Technische Bedingungen";

16. GOST 23279-85 "Verstärkung von geschweißten Maschen für Stahlbetonkonstruktionen und Produkte. Allgemeine technische Bedingungen“;

17. GOST 5781-82* "Warmgewalzter Stahl zur Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen. Spezifikationen";
________________
* GOST 23279-85 wurde auf dem Territorium der Russischen Föderation ab dem 01.07.2013 mit dem Inkrafttreten von GOST 23279-2012 annulliert


18. GOST 5264-80 "Lichtbogenhandschweißen. Schweißverbindungen. Grundtypen, Strukturelemente und Abmessungen";

19. GOST 9467-75 "Beschichtete Metallelektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen von Bau- und hitzebeständigen Stählen. Typen";

20. GOST R 52085-2003 "Schalung";

21. GOST 21.101-97 "Grundlegende Anforderungen an die Konstruktions- und Arbeitsdokumentation";

22. GOST 24297-87* "Eingabekontrolle von Produkten";
________________
* GOST 24297-87 wurde auf dem Territorium der Russischen Föderation ab dem 01.01.2014 mit dem Inkrafttreten von GOST 24297-2013 annulliert. - Hinweis des Datenbankherstellers.


23. GOST 28013-98 * "Baumörtel. Allgemeine Spezifikationen";

24. GOST 7948-80 "Senklote für den Stahlbau. Spezifikationen";

25. GOST 9416-83 "Baustufen. Spezifikationen";

26. GOST 7502-98 * "Messen von Metallbändern. Spezifikationen";

27. GOST 427-75 * "Messen von Metalllinealen. Spezifikationen";

28. GOST 12.3.002-75 "System der Arbeitssicherheitsstandards. Produktionsprozesse. Allgemeine Sicherheitsanforderungen";

29. GOST 12.1.004-85* "System der Arbeitssicherheitsstandards. Brandschutz. Allgemeine Anforderungen";
________________
* GOST 12.1.004-85 ist nicht gültig. Stattdessen gilt GOST 12.1.004-91. - Hinweis des Datenbankherstellers.


30. POT RM-007-98 * „Branchenübergreifende Arbeitsschutzvorschriften beim Be- und Entladen sowie beim Platzieren von Gütern“;
________________
* POT RM-007-98 sind nicht gültig. Stattdessen wurden mit Anordnung des russischen Arbeitsministeriums vom 17. September 2014 N 642n die Regeln für den Arbeitsschutz beim Be- und Entladen sowie beim Platzieren von Waren genehmigt. - Hinweis des Datenbankherstellers.

31. RD 10-40-93 "Typische Anweisungen für Ingenieure und technische Arbeiter zur Überwachung des sicheren Betriebs von Hebezeugen".

Das Projekt für die Produktion von Werken enthält:

Allgemeine Bestimmungen, Geräte- und Personalverzeichnis;

- technologische Karte für die Installation der Rohrleitungen des Säulenblocks;

- eine technologische Karte zum Malen der Bindung eines Säulenblocks;

Technologische Karte für die Isolierung der Bindung des Säulenblocks;

- Sicherheitshinweise.

Wasserversorgung - aus der bestehenden Wasserversorgung.

Die Stromversorgung für die Bauzeit erfolgt über einen Verteilerkasten auf der Baustelle, der aus der bestehenden Stromleitung gespeist wird.

Um den Brandschutz während der Bauzeit zu gewährleisten, nutzen Sie den vorhandenen Hydranten.

Das Projekt zur Herstellung von Werken sieht die Bewerbung vor moderne Mittel Mechanisierung von Bauprozessen, Einhaltung der Anforderungen des Arbeitsschutzes und sichere Arbeitsausführung, Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen. Alle am Bau beteiligten Arbeiter müssen geschult sein, über Qualifikationsnachweise verfügen und mit Schutzhelmen und Signalwesten ausgestattet sein.

2 ORGANISATION DER ARBEITSPRODUKTION

2.1 Vorbereitungszeit

Vor Beginn der Arbeiten auf der Baustelle sind folgende Maßnahmen zu treffen:

- Der Arbeitsleiter muss zusammen mit dem Kunden ein Genehmigungszertifikat für die Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten auf dem Gebiet eines Betriebsunternehmens gemäß Abschnitt 4.6 des SNiP 12-03-2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“ ausstellen Teil 1. Allgemeine Anforderungen in Form von Anhang B;

- auf Anordnung Personen (unter den Ingenieuren) zu ernennen, die auf dem Gebiet der Arbeitssicherheit zertifiziert sind und über ein der Qualifikation entsprechendes Zertifikat verfügen, die für den Arbeitsschutz, die Qualität und ordnungsgemäße Ausführung von Bau- und Installationsarbeiten, den Brandschutz verantwortlich sind und für das Gute verantwortlich sind Zustand und sicherer Betrieb des Gasmotors und der Ausrüstung usw. .d.;

- Maßnahmen für die sichere Durchführung von Bau, Installation, Inbetriebnahme und anderen Arten von Arbeiten an den Einrichtungen von Startkomplexen unter den Bedingungen der bestehenden Produktion in Form von Anhang N 6 der Anweisung N P2-01 SP-218 I-001 zu entwickeln;

- eine Zulassungsanordnung zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten an Wirkungsorten gefährlicher oder schädlicher Faktoren gemäß Abschnitt 4.11 des SNiP 12-03-2001 "Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen" in der Form des Anhangs D;

- Alle Arbeiter und Fachkräfte sind vor Beginn der Arbeiten im Umfang der örtlichen Anforderungen zu unterweisen normative Dokumenteüber Sicherheit, Arbeitshygiene und Brandschutz gemäß Abschnitt 4.5 der Anweisung N P2-01 SP-218 I-001;

- provisorische Umzäunung der Baustelle mit einer Höhe von 2 m gemäß GOST 23.407-78 anordnen;

- während des Betriebs von Baumaschinen und -mechanismen einen Signalzaun um den Umfang von Gefahrenbereichen installieren;

- eine Informationstafel sowie provisorische Verkehrszeichen anbringen;

- im Falle der Abfahrt der Ausrüstung in die Stadt eine Radwäsche der Marke Newa-2 (oder gleichwertig) zu veranlassen;

- trennen und demontieren Netzwerktechnik in den Bauplatz fallen;

- vorübergehende Stromversorgungs- und Wasserversorgungsnetze zu verlegen, elektrische Beleuchtung einzurichten;

- Verwaltungsgebäude errichten;

- Installation von temporären Lagern, Schuppen;

- die in den Lagerbereichen befindlichen Konstruktionen und Materialien in der erforderlichen Menge auf die Baustelle zu liefern;

- Liefern und Vorbereiten von Betriebsmechanismen, Ausrüstungen und Montageausrüstungen;

- Erstellen Sie eine geodätische Zentrumsbasis;

- einen besonders gekennzeichneten Ort mit primären Feuerlöschmitteln ausstatten;

- den Arbeitnehmern die erforderlichen Werkzeuge, Inventar und Schutzausrüstung zur Verfügung stellen;

- Personal in Sicherheitsmaßnahmen zu schulen und zu unterweisen.

2.2 Transport und Lagerung

Umreifungselemente sollten mit dem Manipulator MMC FUSO auf die Baustelle geliefert werden.

Die Vorbereitung von Metallkonstruktionen für den Transport muss GOST 26653 entsprechen. Metallkonstruktionen mit Querschnittsabmessungen bis einschließlich 50 mm werden zu Paketen, Coils oder Coilbündeln zusammengebunden, und über 50 mm werden sie auf Wunsch des Verbrauchers zu Paketen zusammengebunden. Gebogene Profile werden zu Paketen verschnürt.

Der Querschnitt von Bündeln von Metallstrukturen sollte sich je nach Größe und Form des Querschnitts einem Kreis, Rechteck oder Sechseck annähern. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist ein anderer Querschnitt der Packungen zulässig.

Beim Verpacken von Metallkonstruktionen mit einer bestimmten Länge müssen die Enden der Verpackung auf einer Seite ausgerichtet sein, die überstehenden Enden auf der anderen Seite dürfen die in den behördlichen Unterlagen (RD) für bestimmte Mietarten festgelegten maximalen Längenabweichungen nicht überschreiten. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist eine Verpackung ohne Endausrichtung zulässig.

Bei Be- und Entladevorgängen, Transport und Lagerung müssen Metallkonstruktionen vor mechanischen Beschädigungen geschützt werden, wozu sie lagestabil auf Holzunterlagen aufgelegt und (während des Transports) mit Inventarbefestigungen, wie Klammern, Klemmen, Drehkreuzen, Kassetten usw. .P. Deformierte Strukturen sollten verworfen und durch neue ersetzt werden. Lassen Sie keine Strukturen von Fahrzeugen fallen oder ziehen Sie sie über eine Oberfläche. Beim Verladen sollten Schlingen aus weichem Material verwendet werden.

Die Masse eines Bündels von Metallkonstruktionen sowie unverpackter Walzprodukte sollte Folgendes nicht überschreiten:

- für manuelles Be- und Entladen - 80 kg (bis zu 25 kg pro Arbeiter);

- für mechanisiertes Be- und Entladen - bis 1,6 Tonnen.

Die Durchfahrt von Fahrzeugen mit Metallkonstruktionen sowie das Entladen müssen unter strenger Kontrolle der für die sichere Beförderung der Ladung verantwortlichen Person erfolgen.

Auch Mineralwollplatten und Bleche werden mit dem MMC FUSO Manipulator auf die Baustelle geliefert. Auf der Baustelle erhaltene Materialelemente werden im Aktionsbereich des Montagekrans platziert. Alle Materialien sind in einer dem Transport entsprechenden Position, sortiert nach Normgrößen, zu lagern. Es ist notwendig, Materialien unter einer Überdachung unter Bedingungen zu lagern, die ihre Beschädigung ausschließen.

2.3 Organisation des Arbeitsplatzes

Arbeitsplätze müssen gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.046-85, Tabelle 1, beleuchtet werden:

Tabelle 1

Beleuchtungsstandards am Arbeitsplatz

Die Schadstoffkonzentration in der Luft des Arbeitsbereichs sowie die Lärm- und Vibrationspegel am Arbeitsplatz sollten die festgelegten Hygiene- und Hygienestandards nicht überschreiten.

Mikroklimaparameter müssen den Hygienevorschriften und -standards für hygienische Anforderungen an das Mikroklima von Industrieanlagen entsprechen.

Maschinen und Aggregate, die während des Betriebs Lärm erzeugen, sollten so betrieben werden, dass die Geräuschpegel an Arbeitsplätzen, in Bereichen und auf dem Gelände der Baustelle die in den Hygienenormen festgelegten zulässigen Werte nicht überschreiten.

Beim Betrieb von Maschinen sowie bei der Organisation von Arbeitsplätzen sollte Folgendes angewendet werden, um die schädlichen Auswirkungen auf die Arbeitnehmer und erhöhte Lärmpegel zu beseitigen:

- technische Mittel (Reduzierung des Lärms von Maschinen an der Quelle seiner Entstehung; Einsatz technologischer Prozesse, bei denen die Schallpegel am Arbeitsplatz den zulässigen Wert nicht überschreiten usw.);

- Fernbedienung;

- individuelle Schutzmittel;

- organisatorische Maßnahmen (Wahl einer rationellen Arbeits- und Ruheform, Verringerung der Expositionszeit gegenüber Lärmfaktoren im Arbeitsbereich, therapeutische und prophylaktische und andere Maßnahmen).

Zonen mit Schallpegeln über 80 dBA sind mit Gefahrenschildern gekennzeichnet. Arbeiten in diesen Bereichen ohne Verwendung von persönlichem Gehörschutz sind nicht gestattet. Arbeitnehmer dürfen sich nicht in Bereichen mit Schallpegeln über 135 dBA aufhalten.

Produktionsanlagen, die Vibrationen erzeugen, müssen die Anforderungen der Hygienestandards erfüllen.

2.4 Geodätische Arbeiten

Im Laufe der Arbeit wird ihre geodätische Kontrolle durchgeführt. Die Kontrolle besteht in der Überprüfung der Einhaltung der grundlegenden Konstruktionsanforderungen. Die geodätische Kontrolle sollte direkt bei der Durchführung der Arbeiten nach Abschluss der Arbeiten in der Einrichtung oder am Standort bei der Annahme von Arbeiten von Auftragnehmern durchgeführt werden.

Die Absteckarbeiten beginnen mit Bezug auf die geodätische Referenzbasis, während des Bauprozesses müssen die Arbeiten die Entfernung zur Natur von den Punkten der geodätischen Absteckbasis mit einer bestimmten Genauigkeit von Achsen und Markierungen sicherstellen.

Die geodätische Absteckgrundlage für den Bau sollte unter Berücksichtigung von:

- Entwurf und vorhandene Platzierung von Gebäuden (Bauwerken) und Ingenieurnetzen auf der Baustelle;

- Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität der Schilder, die die Punkte der Mittelbasis fixieren;

- geologische, Temperatur-, dynamische Prozesse und andere Einflüsse im Baubereich, die die Qualität des Baus der Anlage beeinträchtigen können;

- Nutzung der erstellten geodätischen Absteckbasis während des Betriebs des gebauten Objekts, seiner Erweiterung und Rekonstruktion.

Die Konstruktionsgenauigkeit des Baustellenmarkierungsnetzes sollte gemäß den in SNiP 3.01.03-84 * angegebenen Daten berücksichtigt werden.
________________
* SNiP 3.01.03-84 ist nicht gültig. Stattdessen wurde SP 126.13330.2012 „Geodätische Arbeiten im Bauwesen. Aktualisierte Version von SNiP 3.01.03-84“ in Kraft gesetzt. - Hinweis des Datenbankherstellers.


Während der Betriebszeit prüfen:

- Erhaltung und Invarianz der Position der geplanten Höhenbasis;

- Konformität der Ausführung in der Natur von Konstruktionselementen, Zentrierachsen;

- Genauigkeit der Übertragung der Hauptachsen von Strukturen;

- Korrekte Ausführung der geplanten Höhenlage aller Bauteile.

Bei der Abnahmekontrolle bei Bauabschluss wird Folgendes kontrolliert:

- Übereinstimmung aller geometrischen Parameter des Erdbaus mit den Anforderungen des Projekts und der behördlichen Dokumente;

- rechtzeitige und zuverlässige Durchführung von Bestandsaufnahmen während des Baus der Verrohrung des Stützenblocks und bei seiner Fertigstellung.

Das Ergebnis dieser Arbeiten ist eine ausführende geodätische Dokumentation.

Zeichen der geodätischen Basis während des Bauprozesses sollten überwacht werden. Ihre Sicherheit und Stabilität werden ständig überprüft.

Alle geodätischen Arbeiten während der Bauzeit sind in das Arbeitsbuch einzutragen, das parallel zum allgemeinen Arbeitsbuch von dem direkt mit der Errichtung dieser Anlage befassten Leiter geführt wird.

Alle geodätischen Bestandsdokumentationen werden vom ausführenden Vermessungsingenieur, leitenden Ingenieur oder der für die Ausführung der Arbeiten verantwortlichen Person unterzeichnet. Die Abnahme-As-Built-Dokumentation umfasst:

- Ausführende Vermessungen der montierten Elemente der Verrohrung des Säulenblocks.

Alle Abbildungen zeigen Konstruktions- und Istmaße bzw. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen in der Höhe und im Grundriss. Das Koordinaten- und Höhensystem ist lokal. Für die relative Marke von 0,000 wurde die Marke von 276,150 genommen.

Unterzeichnete Bestandsaufnahmen werden dem Kunden zusammen mit Akten für verdeckte Arbeiten zur Bestätigung des Umfangs der durchgeführten Arbeiten übergeben.

Die allgemeine Leitung der geodätischen Kontrolle ist dem Oberingenieur anvertraut.

Die Ergebnisse der Kontrollbeobachtungen werden in Zeitschriften festgehalten.

Tisch 3

Liste der Ausrüstung, Werkzeuge für geodätische Arbeiten

Hier finden Sie Beispiele von Arbeitsprojekten

PPRk (Projekt zur Herstellung von Werken mit Kränen)

Die Installation wird berücksichtigt sichere Operation drei Turmdrehkrane beim Bau einer Reihe monolithischer Wohngebäude. Krane arbeiten aufgrund beengter Verhältnisse mit einem begrenzten Einsatzbereich.

Die stationären Turmdrehkrane Jaso J110N und Jaso J140N heben die Tragwerke eines 19-stöckigen Gebäudes von 0,000 auf el. +63.000. Kräne werden auf Fundamentstützen mit einer Plattenmarke von -2.200 mit einer Ankerbefestigung des Turms montiert.

Die maximale Kranlast bei einer Ausladung von 2,5-15m beträgt 5 Tonnen, bei einer Ausladung von 15-40m - 2,5 Tonnen.

Turmdrehkrane werden in allen Phasen des Baus der unterirdischen und oberirdischen Teile des Gebäudes eingesetzt, nämlich:

• zum Entladen von Fahrzeugen und zum Lagern von Materialien und Produkten, wenn sie auf der Baustelle ankommen
• B. zur Lieferung von Bewehrungspaketen, Bewehrungsmatten und Schalungen, sowie zur Lieferung von Beton in Kübeln beim Bau monolithischer Bauwerke
• zur Versorgung des Montagehorizonts mit kleinteiligem Material und Mörtel
• für die Ver- und Entsorgung von Baumaschinen, Geräten, Verbrauchsmaterialien etc.

Umfang des Projekts: Erläuterung A4 - 35 Blatt, Zeichnungen A1 - 5 Blatt

Dies ist ein Beispiel für einen PPR zum Ausheben einer Baugrube unter dem Schutz einer Spundwand. Der Aushub erfolgt in 3 Etappen.

• Stufe 1. Die Arbeiten auf der Ebene 135,50÷134,60 werden von einem Bagger Hitachi ZX 200 mit einer Schaufelkapazität von 0,8 m3 (maximaler Grabradius - 9,75 m, maximale Grabtiefe - 6,49 m) ausgeführt, der mit einem Baggerlöffel ausgestattet ist Erdverladung in Muldenkipper. Mit einer Verzögerung von 4 Metern vom Betrieb des Hitachi ZX 200-Baggers wird ein Umreifungsband installiert (1 I-Träger N45 B2). Die Montage erfolgt mit einem Autokran nach einer eigens entwickelten PPR.
• Phase 2. Die Arbeiten auf der Höhe 132,50 werden von einem Hitachi-Bagger ZX 200 durchgeführt.Auf dieser Ebene wird der Aushub bis zu einer geplanten Tiefe von 127,84÷127,84 m durchgeführt, indem der Boden ausgehoben und auf einen Muldenkipper transportiert wird. Mit einer Verzögerung von 4 Metern vom Betrieb des ZX 200-Baggers wird eine Abstandshalterstruktur hergestellt, die aus einem Umreifungsband (2 I-Träger N45 B2), Abstandshaltern aus Rohren 426 x 10 mm in den Achsen 1 ÷ 10 und Streben sowie besteht Rohre 630x12mm in den Achsen 11 ÷ 16. Die Montage erfolgt mit einem Autokran nach einer eigens entwickelten PPR.
• Stufe 3. Der Aushub von Böschungen erfolgt durch Ausheben und Bewegen des Bodens mit einem Bagger Bobcat S330 zum Arbeitsbereich des Greifers Hitachi ZX 225. Der Greifer bringt den entwickelten Boden an die Oberfläche und lädt ihn in einen Muldenkipper . Aus der Grube wird der Bagger Bobcat S330 nach Abschluss der Arbeiten von einem Autokran gemäß einer separat entwickelten PPR ausgegeben.

Im letzten Schritt wird der Bermenboden unter den installierten Spundwandauslegern der Baugrube mit einem Minibagger ausgehoben.

Umfang des Projekts: Erläuterung A4 - 28 Blatt, Zeichnungen A1 - 5 Blatt

Das Projekt zur Herstellung von Arbeiten zum Bau eines Wasserversorgungssystems nach der Methode des Schneckenantriebs

Verlegung einer Wasserleitung in einem Gehäuse in geschlossener Erdbohrerbauweise. Auch der Aushub einer rechteckigen Baugrube und eines runden Aufnahmeschachtes ist angedacht.

Die Arbeiten zum Verlegen von Rohren durch Schneckenantrieb werden in mehreren Schritten durchgeführt:

• 1. Stufe. Stanzen des Pilotstrangs, bestehend aus Stangen und einem Pilotkopf, für die Länge des Intervalls von der Start- bis zur Zielgrube. Die genaue Richtung der Route liefert das Steuersystem für die Kopfposition des Piloten, dessen Position auf dem Bildschirm des im Startschacht aufgehängten Monitors angezeigt wird.
• 2. Stufe. Durchstanzen von Casing-Stahlrohren und einem in der Startgrube montierten Expander am letzten Stab des Pilotstrangs auf der Länge des gesamten Grubenabstands. Ausstanzen von Arbeitsrohren aus der Startgrube bei gleichzeitigem Herausziehen von stranggepressten Mantelstahlrohren in der Zielgrube. Die Zerkleinerung von Futterrohren mit einem Bohrkopf im Kopfteil des Rohrstrangs, der dem Abbau von Erdreich im Streb dient, wird mit einer Förderschnecke vom Streb in die Wanne in der Startgrube transportiert.
• 3. Stufe. Ausstanzen von Arbeitsrohren mit einem Durchmesser kleiner oder gleich dem Durchmesser der Mantelrohre bei gleichzeitigem Einpressen der Mantelrohre und Schneckenglieder in die Aufnahmegrube und deren Demontage. Wenn der Durchmesser der Arbeitsrohre kleiner ist als der Durchmesser der Verrohrung, sollte der zwischen der Arbeitsrohrleitung und der Innenfläche des Bergwerks gebildete Bauspalt (Raum) mit Zementschlamm gefüllt werden.

Umfang des Projekts: Erläuterung A4 - 25 Blatt, Zeichnungen A1 - 4 Blatt

PPR zum Einbau von Spundwänden und Bohrpfählen

Ein Beispiel eines PPR für die Installation einer Spundwand einer Grube in der Sicherheitszone einer Stromübertragungsleitung (Stromleitungen). Leistung Bohrpfähle: Bohren eines Brunnens mit Schnecken, Einbau des Pfahlarmierungsrahmens mit einem Bohrgerät, Verfüllen des Pfahls mit einer Betonmischung im Bottom-up-Verfahren.

Das Bohren von Bohrpfählen Ø620 mm erfolgt mit einem Bohrgerät auf Basis von Hitachi

Das Bohren jedes Bohrlochs sollte nach einer instrumentellen Überprüfung der Markierungen der geplanten Erdoberfläche und der Position der Achsen der Kontur auf der Baustelle beginnen.

Das Betonieren des Pfahls erfolgt durch Zuführen der Betonmischung in den Brunnen durch Hohlschnecken.

Beim Einfüllen von Beton in den Brunnen werden die Schneckenabschnitte angehoben und demontiert, und das Betonniveau im Brunnen muss mindestens 1 m höher sein als der Boden der Schnecke Der Abstand zwischen dem Boden des Brunnens und dem unteren Ende des Bohrers zu Beginn des Betonierens sollte 30 cm nicht überschreiten.

Umfang des Projekts: Erläuterung A4 - 20 Blatt, Zeichnungen A1 - 6 Blatt

Projekt zur Herstellung von Arbeiten für die Installation von Gerüsten

Ein Beispiel für eine WEA für die Installation von Gerüsten an der Fassade eines im Bau befindlichen Gebäudes

Das Klemmgerüst ist ein räumliches Rahmensystem, das aus Rohrelementen zusammengesetzt ist: Gestelle, Querstangen, Längs- und Diagonalstreben, die durch Knotenverbindungen - Klemmen - miteinander verbunden sind.

Das Gerüst wird an der Wand mit Hilfe von Dübeln befestigt, die in in die Wände gestanzte Löcher mit einem Durchmesser von 14 mm eingesetzt werden.

Gerüste müssen an der Wand des im Bau befindlichen Gebäudes befestigt werden. Die Befestigung erfolgt durch mindestens eine Ebene zur Befestigung von Gestellen, durch zwei Spannweiten für die obere Ebene und eine Befestigung pro 50 m² der Projektion der Gerüstfläche auf die Fassade des Gebäudes.

Umfang des Projekts: Erläuterung A4 - 38 Blatt, Zeichnungen A1 - 4 Blatt

Warum müssen Sie einen PPR haben? Liste der normativen Dokumente.

Alle haben recht organisiertes Bauen muss über eine gut geschriebene Baudokumentation verfügen, die in der Regel die Entwicklung solcher Dokumente wie ein Verkehrsorganisationsprojekt (abgekürzt als POD), ein Bauorganisationsprojekt (abgekürzt als POS) und ein Arbeitsausführungsprojekt (abgekürzt als PPR) umfasst . Alle diese Dokumente können die Sicherheit der Mitarbeiter während der Bau- und Installationsarbeiten gewährleisten, die ordnungsgemäße Organisation des Baus der Anlage selbst gewährleisten und die Qualität der Bauarbeiten verbessern.

Aufgrund der Tatsache, dass sich Bauarbeiten durch den höchsten Grad an Strenge auszeichnen, ist es heute notwendig geworden, technologische und technische Lösungen, die bei der Herstellung von Arbeiten verwendet werden, verantwortungsbewusster zu untersuchen. Aus diesem Grund ist das wichtigste und wichtigste Dokument im System der organisatorischen und technologischen Vorbereitung das PPR-Dokument im Bauwesen - kostenloser Download, das am Ende dieses Artikels zu finden ist.

Dieses Dokument enthält eine Liste von technischen Regeln, Anforderungen für Arbeitsschutz und Sicherheit sowie Umweltschutz. Auf der Grundlage des Projekts zur Erstellung von Werken werden die Bauarbeiten organisiert, die erforderlichen Materialien und Ressourcen bestimmt, die Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten festgelegt und mögliche Risiken ausgearbeitet.

Wer entwickelt PPR?

Projekte zur Herstellung von Werken für den Bau von Neubauten oder für den Umbau oder die Erweiterung beliebiger Anlagen werden von Bau- und Montageunternehmen als Generalunternehmer entwickelt. Wenn PPRs von einer Bau- und Installationsorganisation bestellt werden, die Generalunternehmer oder Subunternehmer ist, können sie von Design- und Technologieinstituten oder Designorganisationen entwickelt werden.

Es ist auch zu beachten, dass PPRs bei der Durchführung großer Arbeitsvolumina manchmal nicht für das gesamte Objekt, sondern für eine bestimmte Art von Arbeiten erstellt werden, z. B. für die Installation von vorgefertigten Konstruktionen, für Ausgrabungen, für Überdachungen , etc. Früher wurden solche Dokumente als Arbeitsorganisationsprojekte (abgekürzt als POR) bezeichnet, aber in den aktuellen Normen von SNiP 12-01-2004 anstelle von SNiP 3.01.01-85 werden sie auch als PPR bezeichnet, mit der Maßgabe, dass es sich um Projekte für handelt Produktion bestimmter Werke. Bei der Durchführung solcher bestimmten Arten von Arbeiten im Zusammenhang mit der Durchführung von allgemeinen Bau-, Spezial- oder Installationsarbeiten werden PPRs von Unternehmen entwickelt, die direkt daran beteiligt sind.

Die Zusammensetzung des PPR

• Arbeitsplan;
• Technologische Karten;
• Konstruktion genereller Plan;
• Zeitpläne für die Ankunft in der Einrichtung Baumaterial, Produkte und Ausrüstung;
• Listen des technologischen Inventars und der Montageausrüstung;
• Zeitpläne für die Bewegung von Arbeitern innerhalb der Einrichtung;
• Lösungen für die Herstellung geodätischer Arbeiten;
• Sicherheitslösungen;
• Erläuterung, die enthalten sollte:
  • Begründung von Entscheidungen über die Durchführung bestimmter Arten von Arbeiten, einschließlich derjenigen, die im Winter durchgeführt werden;
  • Berechnungen von Netzen temporärer technischer Kommunikation;
  • Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit von Materialien, Produkten und Bauwerken sowie der Ausrüstung auf der Baustelle;
  • eine Liste mobiler Strukturen mit einer Berechnung des Bedarfs und einer Begründung der Bedingungen für ihren Standort auf den Baustellen;
  • Maßnahmen zum Schutz dieser Bauwerke vor Beschädigungen sowie Umweltschutzmaßnahmen.

Es sollte jedoch beachtet werden, dass nur 4 Dokumente die wichtigsten in der PPR bleiben: der Bauplan, Kalenderplan Werke, eine Erläuterung und technische Karte. Betrachten wir sie genauer.

Das Schlüsseldokument der PPR im Bauwesen ist natürlich der Kalenderplan für die Herstellung von Werken. Der Erfolg des gesamten Projekts hängt in größerem Maße von der Alphabetisierung seiner Entwicklung ab. Kurz gesagt, der Zeitplan ist ein Modell der Bauproduktion, das die Reihenfolge und den Zeitpunkt der Bauarbeiten an der Anlage klar und genau festlegt.

Das zweitwichtigste PPR-Dokument bleibt der Bauleitplan (kurz Stroygenplan). Die Qualität seiner Vorbereitung bestimmt in erster Linie die Reduzierung der Kosten für die Organisation einer Baustelle, wodurch Sie gleichzeitig sichere Arbeitsbedingungen für die Arbeiter schaffen können. Bei der Entwicklung eines Bauplans berücksichtigen Spezialisten verschiedene Arten der Baustellenorganisation, aus denen anschließend die sinnvollste ausgewählt wird.

Nächste zumindest Wichtiges Dokument PPR ist eine technologische Karte, die am meisten bestimmt beste Wege und die Abfolge der Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit. Außerdem wird hier die Lohnkostenkalkulation durchgeführt, die notwendigen Ressourcen ermittelt und die Arbeitsorganisation beschrieben. Technologische Karten enthalten in der Regel Grafik- und Textdokumente, die Arbeitsplatzschemata enthalten können, die den Arbeitsumfang und die Grenzen der Abschnitte angeben, in die das Objekt unterteilt ist. Im Prinzip gibt es drei Arten von technologischen Karten:

• typisch ohne Bezug zu bestimmten Objekten;
• typisch in Bezug auf typische Gegenstände;
• individuell mit Bezug auf ein konkretes Projekt

Und das letzte wichtige Element der PPR kann als Erläuterung bezeichnet werden, die, wie oben erwähnt, alle Arten von Arbeitsschutzmaßnahmen angibt, die Bedingungen und die Komplexität der Konstruktion bestimmt, das Vorhandensein von Lagereinrichtungen und temporären Strukturen rechtfertigt usw. Außerdem rein Erläuterungen Es werden technische und wirtschaftliche Baukennzahlen angegeben.

Sie können die PPR für den Bau herunterladen.

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION

INNENAUSBAU

EINLEITUNG

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Das Projekt für die Produktion von Werken ist ein Dokument, das die Technologie, Organisation, Parameter und Bedingungen für die Sicherheit der Produktion von Werken, die Sicherheit der ausübenden Künstler, der Umwelt und der Bevölkerung definiert.

1.2. Das Projekt für die Produktion von Arbeiten wurde für die Umsetzung einer Reihe von Arbeiten entwickelt, die vom Projekt für die Organisation des Baus am ___________________________ auf der Grundlage von vorgesehen sind Arbeitsunterlagen und in Übereinstimmung mit den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation:

- SP 48.13330.2011 Bauorganisation. Aktualisierte Ausgabe von SNiP 01.12.2004;

- SNiP 12-03-2001 "Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen";

- SNiP 12-04-2002 "Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 2. Bauproduktion";

- SNiP 3.04.01-87 Isolier- und Endbeschichtungen;

- NPB 244-97 Baumaterialien. Dekorative Veredelungs- und Verkleidungsmaterialien. Materialien für Bodenbeläge. Bedachungs-, Abdichtungs- und wärmeisolierende Materialien. Brandschutzindikatoren;

- GOST 9980.1-86 Lackmaterialien. Annahmeregeln;

- GOST 9980.5-2009 Farb- und Lackmaterialien. Transport und Lagerung;

- ENiR Collection E8 Endbeschichtungen von Bauwerken. Ausgabe 1. Abschluss der Arbeit;

- GESN 81-02-OP-2001 Staatliche geschätzte Standards. Geben Sie elementare geschätzte Normen für Bau- und Sonderbauarbeiten an. Allgemeine Bestimmungen. Berechnung des Arbeitsvolumens.

1.3. Das gesamte Leistungsspektrum des Projekts Bauorganisation wird von einer Bauorganisation ausgeführt.

Die in den Arbeitszeichnungen angenommenen technischen Lösungen entsprechen den Anforderungen der auf dem Territorium der Russischen Föderation geltenden Umwelt-, Sanitär- und Hygiene-, Brandschutz- und Bauvorschriften und gewährleisten den Betrieb der Anlage, der für das menschliche Leben und die Gesundheit sicher ist , vorbehaltlich der in den Arbeitszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen.

Leitender Projektingenieur _____________________

II. BESCHREIBUNG DES BAUGEBIETES

2.1. Administrativ, Baustelle befindet sich in der Region _________.

2.2. Das für den Bau eines Wohngebäudes vorgesehene Gebiet liegt in einer gemäßigten kontinentalen Klimazone mit kalten Wintern und mäßig warmen Sommern. Geografisch steht das Gebiet unter dem Einfluss der Luftmassen des Atlantiks, des arktischen Beckens sowie der über dem Territorium Europas gebildeten Massen. Im Winter überwiegen Winde mit Südkomponente. Die Durchschnittstemperatur im Januar beträgt etwa minus 20,0 °C.

Stroygenplan

Abb.1. Stroygenplan für den Bau des oberirdischen Teils eines Backsteingebäudes

1 - geschlossenes Lager; 2 - Wirtschaftsplattform; 3 - Parkmittel der Mechanisierung; 4 - Gerüst PPU-4; 5 - Kranbahnen, 6 - Turmdrehkran; 7 - Gebäude im Bau; 8 - Verblendziegel; 9 - Ziegel; 10 - Autokran; 11 - Betonfertigteile; 12 - Auto; 13 - Einheit zum Aufnehmen und Mischen der Lösung; 14 - Büro des Vorarbeiters; 15 - Haushaltsräume; 16 - Feuerlöschausrüstung

ERLÄUTERUNGEN

III. ORGANISATORISCHE LÖSUNGEN

3.1. Vor Beginn der Arbeiten an der betreffenden Anlage sind Maßnahmen und Arbeiten zur Vorbereitung der Bauproduktion in einem Umfang durchzuführen, der die Durchführung der Arbeiten im festgelegten Tempo sicherstellt, einschließlich der allgemeinen organisatorischen und technischen Vorbereitung der Bauorganisation auf die Produktion der Bauarbeiten gemäß den Anforderungen von SP 48.13330.2011 Organisation des Baus. Aktualisierte Ausgabe von SNiP 12.01.2004.

3.2. Die Arbeit der Vorbereitungszeit gliedert sich in drei Phasen:

- organisatorisch;

- Mobilisierung;

- vorbereitende und technologische.

3.3. Während der Organisationszeit Ingenieurausbildung Bau wird eine Reihe von Aktivitäten durchgeführt, wie zum Beispiel:

- Ermittlung von Bezugsquellen für Materialien;

- Koordination mit der lokalen Verwaltung in Fragen der Versorgung der Wohnstadt mit Energieressourcen aus vorhandenen Quellen;

- Ernennung von Personen, die für die Arbeitsorganisation verantwortlich sind;

- Lösung von Fragen zum Verfahren zur Verwendung lokaler Baumaterialien (eine Vereinbarung mit Lieferanten wird vom Kunden erstellt);

- Organisation des Versanddienstes und der Kommunikation;

- Zertifizierung von Arbeitern und Ingenieuren, die an Bauarbeiten beteiligt sind.

3.4. Während der Mobilisierungsperiode der technischen Vorbereitung für den Bau wird eine Reihe solcher Maßnahmen durchgeführt wie:

- Entgegennahme des Objekts vom Kunden in Naturalien;

- Entwicklung von PPR.

3.5. In der vorbereitend-technologischen Phase werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Hauptarbeiten in einem bestimmten Tempo durchgeführt werden, und eine Reihe von Maßnahmen wie:

- Lieferung und Platzierung von mobilen (Inventar-) Gebäuden und Strukturen für Verwaltungs-, Haushalts-, Industrie- und Lagerzwecke.

Alle Arbeiten der Vorbereitungszeit müssen bis zum Beginn des Hauptkomplexes der Bau- und Installationsarbeiten vollständig abgeschlossen sein.

3.6. Für die Betriebsführung Herstellungsprozesse wurde eine Baustelle organisiert, deren Hauptsitz sich direkt auf dem Gelände befindet. Auf der Produktionsbasis werden Dienstleistungen für die Arbeiter des Standorts (50 Personen) organisiert, diese sind: Nahrung und die Schaffung von Lebensbedingungen. Vereinbaren Sie dazu:

- Kantinen-, Haushalts- und Lagerräume;

- Sockel für Lagerung und technische Ausrüstung und Werkzeuge.

IV. ARBEITSMETHODEN

4.1. Nach Abschluss der allgemeinen Bau- und Installationsarbeiten, einschließlich der Prüfung der Wasserversorgung, der Kanalisation, der Heizung, des Stroms und der Kommunikationsnetze mit permanent in Betrieb befindlichen Heizsystemen, darf mit den Ausbauarbeiten begonnen werden. Bei Bedarf dürfen Wärmelüftungsanlagen und Heizgeräte verwendet werden, um die erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit im fertigen Raum aufrechtzuerhalten. Aufbau der Produktionsbereitschaft Abschlussarbeiten wird von der vom Leiter der Bauorganisation eingesetzten Kontroll- und Abnahmekommission geprüft.

4.2. Die Reihenfolge der Abschlussarbeiten wird wie folgt empfohlen:

Abnahme des Gebäudes oder seines Teils zur Fertigstellung, Verputzen von Fugen zwischen vorgefertigten Elementen; Verputzen von Installationsstellen für Heizgeräte; Verputzen von Oberflächen; Verkleidung von Wänden und Trennwänden mit Fliesen, Einbau von Estrichen unter den Böden; Anordnung von Sockeln für Parkettböden; Veredelung von Oberflächen mit Gipsplatten aus Trockenputz; Fliesenoberflächen; Installation von Fußböden aus Keramikfliesen; Vorbereitung von Oberflächen zum Streichen; Verlegung von Dielen-, Fliesen- und Parkettböden; Deckenmalerei; Tapeten; Streichen von Wandflächen; Bodenmalerei; Installation von schallabsorbierenden Verkleidungen; Installation von Fußböden aus Rollenmaterialien; Fußleisten befestigen; lackierte Böden.

4.3. Vor Beginn der Ausbauarbeiten sind folgende Arbeiten durchzuführen:

- Schutz der fertigen Räumlichkeiten vor atmosphärischen Niederschlägen wird durchgeführt;

- Abdichtung, Wärme- und Schalldämmung und Ausgleichsestriche wurden eingebaut;

- Nähte zwischen Blöcken und Paneelen sind versiegelt;

- abgedichtete und isolierte Verbindungen von Fenster-, Tür- und Balkonblöcken;

- verglaste Lichtöffnungen;

- eingebettete Produkte wurden installiert, Wärmeversorgung und Heizungssysteme wurden getestet.

Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten durchgeführt werden:

- Außenabdichtung und Bedachung mit Teilen und Anschlüssen;

- Anordnung aller Bodenaufbauten auf Balkonen;

- Installation und Befestigung aller Metallbilder der Einfassung architektonischer Details an der Fassade;

- Montage aller Befestigungselemente für Fallrohre (je nach Projekt).

4.4. Das Verputzen und Verkleiden (je nach Projekt) von Oberflächen an den Einbauorten von Einbauteilen von Sanitäranlagen muss vor dem Einbau dieser Anlagen abgeschlossen sein.

4.4.1. Die zu verputzenden Oberflächen werden durch Aufhängen in vertikaler und horizontaler Ebene mit der Installation von entfernbaren Inventarmarkierungen gemäß den Abbildungen 1 und 2 überprüft. Am bequemsten ist es, die Wände mit einem Lot aufzuhängen, dessen Aufhängeschema in gezeigt ist Abbildung 1. Ein Nagel wird in einer Entfernung von 300-400 mm von der Decke 1 für die Dicke des Putzes in die Ecke der Wand getrieben. Vom Kopf dieses Nagels wird ein Lot auf den Boden herabgelassen und Nagel 2 wird unten eingetrieben, so dass sein Kopf fast die Schnur berührt, wonach der Zwischennagel 3 eingetrieben wird. In ähnlicher Weise wird die gegenüberliegende Ecke der Wand aufgehängt, treiben abwechselnd die Nägel 4, 5 und 6. Dann prüfen sie die Ebenheit der Wandebene . Dazu wird die Schnur vom 1. zum 6. Nagel und vom 2. zum 4. Nagel gezogen. Die Schnur sollte die Wand nicht berühren, da sonst die Wölbung der Wand abgeschnitten wird. Wenn es nicht möglich ist, die Wölbung abzuschneiden, werden die Nägel 1, 2, 3 oder 4, 5, 6 einer der vertikalen Reihen herausgezogen und so gesetzt, dass die normale Dicke des Putzes an den konvexen Stellen verbleibt. Dann werden die Zwischennägel 7 und 8 der oberen horizontalen Reihe entlang der Schnur zwischen den Nägeln 1 und 4 gehämmert, dann werden die Nägel 9, 10 und 11, 12 zwischen den Nägeln 3 und 6 und 2 und 5 gehämmert.

1-12 - Nägel

Abbildung 1* - Aufhängen der Wände mit einem Lot

_________________

* Die Nummerierung der Abbildungen entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

1 - Nägel; 2 - Regel; 3 - Ebene

Abbildung 2 - Hängende Wände mit einer Wasserwaage mit einer Regel

4.4.2. Das Verputzen mit Chlorlösungen im Gebäudeinneren ist verboten.

Die Dosierung der einzelnen Komponenten der Mörtelmischungen sowie die Qualitätskontrolle sowohl der monolithischen als auch ihrer Trockenmörtelmischungen wird von Baulabors durchgeführt.

Für den Innenputz Öffentliche Gebäude Verwenden Sie normalerweise eine Lösung im Verhältnis 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11, 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (Zement: Kalkstein: Sand ). Die Qualität von Fertigmörtel muss den Anforderungen des SP 82-101-98 „Regelwerk für die Herstellung und Verwendung von Baumörtel“ entsprechen.

Die Auswahl und Anwendung von Lösungen sollte in Abhängigkeit von den Bedingungen erfolgen, unter denen sich das Gebäude während des Betriebs befinden wird.

4.4.3. Die Stärke des zu verputzenden Untergrunds muss mindestens der Stärke der Putzbeschichtung gemäß SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Endbeschichtungen“ entsprechen.

4.4.4. Sand, der den Anforderungen von GOST 8736-93 "Sand für Bauarbeiten. Spezifikationen" entspricht, wird als Füllstoff für Mörtel zum Sprühen, Boden und Abdecken verwendet. Die maximal zulässige Korngröße von Sandlösungen zum Sprühen und Boden sollte 2,5 mm nicht überschreiten, zum Abdecken - 1,2 mm.

Die Sandgröße für alle durch Schläuche gepumpten Lösungen sollte innerhalb von 0,30,8 mm liegen.

4.4.5. Wasser für die Herstellung von Mörtel muss die Anforderungen von GOST 23732-79 * "Wasser für Beton und Mörtel. Spezifikationen" erfüllen.
________________
* GOST 23732-79 wurde auf dem Territorium der Russischen Föderation ab dem 01.10.2012 mit dem Inkrafttreten von GOST 23732-2011 aufgehoben. - Hinweis des Datenbankherstellers.


4.4.6. Putzmörtel müssen je nach Art ihrer Anwendung und Verwendungszweck eine Mobilität aufweisen, die durch Eintauchen eines Standardkegels nach GOST bestimmt wird. Die empfohlene Mobilität von gesiebten Lösungen zum Sprühen, Grundieren und Abdecken zum Zeitpunkt ihrer Anwendung ist in Tabelle 4.1 angegeben.

Tabelle 4.1 - Indikatoren für die Mobilität der Lösung

4.4.7. Die Qualität von Fertigmörtel muss den Anforderungen des SP 82-101-98 „Regelwerk für die Herstellung und Verwendung von Baumörtel“ entsprechen.

4.4.8. Das Oberflächenverputzen erfolgt durch Auftragen von Putzzusammensetzungen in der folgenden Reihenfolge:

- mit einfachem Putz:



b) Aufbringen einer Bodenschicht aus herkömmlichen Lösungen, gefolgt von deren Nivellierung und Verfugung.

- mit verbessertem Putz:

a) Besprühen mit herkömmlichen Lösungen;

b) Aufbringen einer Bodenschicht aus herkömmlichen Lösungen, gefolgt von ihrer Nivellierung und Ausrichtung;







- mit hochwertigem Putz:

a) Besprühen mit herkömmlichen Lösungen;

b) Aufbringen einer Bodenschicht aus herkömmlichen Lösungen (in zwei Schichten), gefolgt von ihrer Nivellierung und Ausrichtung;

c) Schneiden von Ecken, Schalen, Schnitten;

d) Schneiden von Deckenrost;

e) Aufbringen einer Deckschicht mit anschließender Verfugung.

4.4.9. Beim Verputzen von bis zu 3,5 Meter hohen Flächen im Innenbereich mit Einfachputz wird in folgender Reihenfolge gearbeitet. Nachdem Sie die Oberfläche der Wände vorbereitet haben, arrangieren Sie die Schalen im Voraus. Dazu werden an den Ecken der Wände Mörtelstriche gemäß Bild 3 in der Dicke des späteren Putzes angebracht. An den Markierungen wird eine Regel befestigt und eine Lösung in den Raum zwischen ihr und der Wand geworfen. Nachdem sie die Markierung auf einer Seite der Wand genau in der Ecke angeordnet haben, gehen sie zum Gerät der zweiten Markierung derselben Ecke über. Somit bilden zwei Markierungen eine exakte Hülle. Dies geschieht an allen Ecken der Wände.

Abbildung 3 - Anordnung von Mörsermarkierungen und Leuchtfeuern an den Wänden

Das Verputzen wird in dieser Reihenfolge durchgeführt. Auf einer Seite der Wand wird ein 1 m breiter Mörtelstreifen aufgetragen, der als Ausrede bezeichnet wird. Spritz- und Grundierungsausreden werden durch die Regel eingeebnet. Die gleiche Entschuldigung wird auf der gegenüberliegenden Seite der Wand vorgebracht. In Zukunft werden diese Ausreden die Rolle von Leuchtfeuern spielen. Auf den Rest der Wand wird zwischen den Ausbrüchen gemäß Abbildung 4 ein Spray aufgetragen, der Boden wird darauf mit einer langen Kelle oder einem Lineal eingeebnet, wie in Abbildung 5 gezeigt. Diese Werkzeuge bewegen sich mit ihren Enden entlang der Ausbrüche und schneiden ab die Lösung auf der Ebene dieser Ausbrüche, wonach die Putzschicht verfugt wird, wie in den Abbildungen 6 und 7 gezeigt.

Abbildung 4 – Sequentielles Auftragen von Spritzschichten und Erde

Abbildung 5 – Nivellieren der Lösung mit einer Kelle

Abbildung 6 - Fugenputz:

A - Runde, b - Übertakten

Abbildung 7 - Mechanisiertes Verfugen der Oberfläche

Die Bodenlösung wird oft mit einem Falken bestrichen, mit einem Falken oder einer Kelle eingeebnet. Für eine größere Genauigkeit wird die Bodenlösung zusätzlich mit einem 2 m langen Lineal geschnitten.

4.4.10. Manuelle Putzarbeiten werden gemäß dem in Abbildung 8 gezeigten Arbeitsplatzorganisationsschema unter Verwendung der erforderlichen Mechanisierungswerkzeuge und -werkzeuge und der Vorbereitung des Mörtels am Arbeitsplatz durchgeführt.

1 - Wand; 2 - Sprühen Sie aus Zement-Sand-Mörtel; 3 - eine Bodenschicht aus einem Zementsandmörtel; 4 - Wasserschlauch; 5 - Backbleche; 6 - Empfangsbox; 7 - Mörtelmischer; 8 - Kiste für Zement

Abbildung 8 - Schema der Arbeitsplatzorganisation beim manuellen Verputzen der Oberfläche

Die Arbeiten werden von einem Stuckateurteam in folgender Zusammensetzung ausgeführt:

- Stuckateure der 4. Kategorie (1 Person) und 3. Kategorie (1 Person) bereiten die Oberfläche zum Verputzen vor und hängen die Oberfläche mit der Installation von Baken auf;

- Stuckateure der 4. Kategorie (1 Person), 3. Kategorie (1 Person) und 2. Kategorie (1 Person) wenden das Spray an;

- Stuckateure der 4. Kategorie (2 Personen) tragen eine Erdschicht auf;

- Stuckateur der 4. Kategorie (1 Person) ebnet den Boden ein und verfugt ihn.

4.4.11 Das Organisationsschema mechanisierter Putzarbeiten ist in Abbildung 9 dargestellt.

1 - Wand; 2 - Spray aus einem Zementsandmörtel; 3 - eine Bodenschicht aus einem Zementsandmörtel; 4 - Lösungspipeline; 5 - eine Box zum Sammeln der Lösung nach dem Auftragen des Sprays und des Bodens

Abbildung 9 - Schema der Arbeitsplatzorganisation für das maschinelle Verputzen

4.5. Endbearbeitungsarbeiten, mit Ausnahme der Fassadenendbearbeitung, müssen bei einer positiven Umgebungstemperatur und Endbearbeitungsoberflächen nicht unter 10 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60% durchgeführt werden. Eine solche Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, mindestens jedoch 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Arbeitsende sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme des Objekts.

4.6. Die Gegenstände der Endbearbeitung sind: Innen- und Außenflächen von Wänden, Trennwänden, Fußböden, Decken, Fenstern, Türen.

Bei der Verlegung von Bodenbelägen aus Linoleum in Rollen werden folgende technologische Vorgänge durchgeführt:

- Bodenvorbereitung;

- Rollen von Rollen mit einer Überlappung an den Stellen, an denen die Kanten verbunden sind, und Schneiden entlang der Kontur des Raums;

- Pflegen von Linoleumplatten, bis die Welligkeit verschwindet;

- Verkleben von Linoleum auf der Basis mit wasserdispergiertem Klebstoff mit Rollen, Beschneiden der verbundenen Platten;

- Schneiden und Kleben von Linoleum an den Stellen, an denen sich die Kanten in den Türen verbinden;

- Installation von Sockelleisten.

4.6.1 Die Oberfläche des Untergrunds unter dem Linoleum muss eben, ohne Unebenheiten und Vertiefungen und frei von Staub sein. Die Gewichtsfeuchte des Estrichs und der Ausgleichsschicht sollte 5 % nicht überschreiten.

4.6.2 In einem ungeheizten Lager gelagerte Linoleumrollen werden zum Aufwärmen mindestens einen Tag und im Winter bis zu 2-3 Tage in einen Raum mit einer Temperatur von mindestens +15 ° C gebracht, danach die erwärmten Rollen werden ausgepackt und in einen Auszugsraum verbracht, wo sie 4-5 Tage vor dem Verlegen in einem geräumigen und warmen Raum ausgerollt und mit Platten übereinander verlegt werden, damit sich das Linoleum gerade richtet und Eigenspannungen darin verschwinden. Dann wird das Linoleum auf der vorbereiteten Unterlage ausgerollt, in Platten geschnitten und mit einer Überlappung von 20-30 mm an den Kantenfugen verlegt, so dass die Kanten beim Verbinden mit einem Spezialmesser vorsichtig geschnitten werden können mit austauschbaren Klingen und erhalten Sie eine fast unmerkliche Fuge und schneiden Sie mit einem Messer entlang der Kontur des Raums, wobei zwischen den Kanten der Platten und den Wänden ein Spalt von 4-5 mm verbleibt, wie in Abbildung 10 zu sehen. In dieser Position, Das Linoleum wird so lange aufbewahrt, bis die Welligkeit verschwindet, sodass ihre Unterseite eng an der Basis anliegt.

Abbildung 10 - Schneiden von Linoleumplatten entlang der Raumkontur

Die Querstöße benachbarter Platten müssen einen Abstand zueinander haben.

4.6.3. Linoleumplatten werden vollflächig verklebt, ausgenommen Längskanten 80 ... 100 mm breit.

Die Paneele werden straff und gleichmäßig zu einer Rolle mit der Vorderseite nach innen zur Raummitte gerollt. Die Verkleidung gießt den Klebstoff aus dem Eimer in kleinen Portionen auf die Basis, und die andere Verkleidung verteilt den Klebstoff mit einem gezahnten Kamm, wie in den Abbildungen 11 und 12 gezeigt, wodurch eine 0,6–0,7 mm dicke Schicht gebildet wird, wobei unverschmierte Streifen zurückbleiben 80 breit an den Längsstößen der Paneele -100 mm, mit Ausnahme der Seite, die an die Wand angrenzt.

Abbildung 11 – Leim aus dem Eimer gießen

Abbildung 12 – Auftragen des Klebers mit einem Kamm

4.6.4. Danach rollen die Fliesenleger den gefalteten Teil der Linoleumplatte auf die Mastixschicht, wie in Abbildung 13 gezeigt, und drücken sie fest gegen den mit Klebstoff bestrichenen Untergrund. Die 8-10 cm breiten Plattenkanten bleiben unverklebt. Beim Walzen empfiehlt es sich, die Rolle mehrmals hin und her zu schaukeln, damit die Platte besser an den Mastix anliegt.

Abbildung 13 - Ausrollen des gefalteten Teils der Linoleumplatte

Danach werden die Platten mit einer Handrolle mit einem Gewicht von 40 ... 50 kg und einer Breite von 500 ... 700 mm oder mit einer Fußrolle gerollt, wie in Abbildung 14 gezeigt. Die Platten dürfen von der Mitte aus mit Sackleinen geglättet werden an den Rändern, um mögliche Luftblasen zu entfernen und das Linoleum besser auf der Unterlage zu verkleben.

Abbildung 14 – Rollen von Linoleum mit einer Fußrolle

Die zweite Hälfte der Platte wird nach der ersten geklebt, wobei alle Vorgänge wiederholt werden.

4.6.5. Das Schneiden der Fugen erfolgt 48-72 Stunden nach Stabilisierung der Abmessungen der geklebten Platten. Schneiden ist fertig auf die folgende Weise: Legen Sie eine Schiene (Futter) unter die Fuge zweier Linoleumplatten und schneiden Sie beide Platten gleichzeitig mit einem geschärften Messer entlang des Lineals, wie in Abbildung 15 gezeigt. Die ungeschnittenen Stellen, die sich in der unteren Position befinden, werden geschnitten. Nach dem Zuschnitt werden die geschnittenen Streifen entfernt, die Kanten abgewendet, die Basis und die Unterseite der Linoleumkante mit dem gleichen Leim wie die Platte beschichtet und mit der gleichen Technologie verklebt. Kleben Sie zuerst die Kante einer Platte, rollen Sie sie vorsichtig, kleben Sie dann die Kante der anderen und rollen Sie sie vorsichtig, um ein mögliches Eindringen von Luft unter die Beschichtung zu vermeiden. Überschüssiger Kleber wird mit einem Lappen entfernt.

1 - Messer zum Schneiden und Trimmen von Linoleum; 2 - Stahllineal; 3 - Linoleumplatte; 4 - Stahllineal oder Sperrholzstreifen - Futter unter der Schnittfuge; 5 - Kleber; 6 - Ausgleichsschicht aus Polymerzement; 7 - Zement-Sand-Estrich; 8 - Dachmaterialschicht; 9 - Faserplatte; 10 - Sand; 11 - Mehrfachhohlbodenplatte aus Stahlbeton

Abbildung 15 - Schema zum Schneiden der Kanten von Linoleumplatten

4.6.6. Es wird empfohlen, die Kanten benachbarter PVC-Linoleumplatten miteinander zu verschweißen. Die Zugfestigkeit der Linoleumschweißnaht muss mindestens 2,5 MPa (25 kgf / cm) betragen.

Beim Aufkleben von Linoleum auf schräg angeordnete Ebenen muss der Biegeradius mindestens 50 mm betragen; An diesen Stellen muss unter dem Linoleum eine Schiene oder ein Sockel des entsprechenden Profils verlegt werden.

4.7. Wenn es zum Abdecken von in Teppiche eingeschweißtem Linoleum verwendet wird, muss es die Anforderungen von GOST 27023-86 * erfüllen.

4.7.1. Teppiche werden aus Linoleumplatten einer Charge, eines Tons und Musters geschweißt. In diesem Fall sollten die Nähte gerade und unauffällig sein. Die Größe des Teppichs sollte der Größe des Zimmers entsprechen; Maßabweichungen sollten 10 mm nicht überschreiten; Minusabweichungen sind nicht erlaubt. Die Zugfestigkeit der Schweißnähte muss mindestens 3 MPa (30 kgf/cm) betragen.In diesem Fall können Sie den Kauf des Dokuments über die Schaltfläche rechts wiederholen.

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